Потенциальная урожайность районированных сортов льна-долгунца, возделываемых в Беларуси, составляет 7–8 ц/га семян и 38–48 ц/га тресты. В тоже время, средняя урожайность льносемян и льнотресты за последние годы составляет 2–2,5 ц/га и 25–30 ц/га соответственно, при среднем номере льнотресты 1,0–1,1. Одной из причин таких различий является несовершенство применяемых посевных машин. Это подтверждается результатами испытаний различных посевных агрегатов для льна, таких как АППМ-6А6К, АПП-6АБ, и других, проведенных ГУ «Белорусская МИС». Так, при посевной годности семян 95,9–96% и лабораторной всхожести – 96%, полевая всхожесть составляла только 50–67%, что приводит в процессе роста к «ярусности» стеблестоя и соответственно к снижению урожайности и его качества.
В результате изысканий и анализа различных рабочих органов был предложен и обоснован перспективный способ посева льна – полосовой (ленточный) посев. В дальнейшем были разработаны сошник и сошниково-загортачная группа для реализации предложенного способа сева. В конечном итоге, эти решения были использованы при разработке почвообрабатывающе-посевного агрегата для льна АПЛ-4.
Агрегат для совмещения предпосевной обработки почвы с посевом льна и других культур (рапс озимый и яровой, редька масличная, горчица, зерновых, травы, в том числе в виде травосмеси), аналогичных по норме высева и глубине заделки семян, с одновременным внесением стартовой дозы гранулированных минеральных удобрений. Выполняет за один проход предпосевное рыхление легких и средних по механическому составу почв, мелкоструктурное крошение и выравнивание верхнего слоя почвы, создание уплотненного семенного ложа, высев семян и удобрений с заделкой их на требуемую глубину.
Машина обладает оригинальной конструктивно-технологической схемой. Почвообрабатывающая часть агрегата оборудуется рабочими органами пассивного типа в виде волнистых дисков, установленных параллельно продольной оси агрегата. Эти рабочие органы обеспечивают рыхление верхнего слоя с целью создания оптимальной структуры почвы. После почвообрабатывающих рабочих органов расположены распределители для внесения удобрений, за которыми располагаются шесть опорно-прикатывающих колес по всей ширине агрегата. Колеса являются несущим элементом всего агрегата в рабочем положении и обеспечивают прикатывание и выравнивание поверхности поля после волнистых дисков. Кроме этого, четыре из них являются транспортными.
Непосредственно за опорно-прикатывающими колесами установлен специальный каток, который формирует на поверхности поля бороздки шириной около 60 мм с уплотненным дном в виде лент. При этом промежутки между бороздками остаются рыхлыми. Через рыхлые междурядья происходит интенсивный воздухообмен. Регулировка глубины хода бороздообразующего катка осуществляется относительно опорно-прикатывающих колес.
Посевная часть агрегата состоит из двухсекционного бункера, для семян и удобрений, на котором смонтированы высевающие аппараты для семян и удобрений, семяпроводов и сошниково-загортачной группы. На агрегате применены высевающие аппараты механического типа, которые оборудованы универсальными катушками.
Сошниково-загортачная группа состоит из последовательно расположенных специальных сошников для семян, прикатывающих каточков и пружинных загортачей с зигзагообразной рабочей частью. Специальные сошники для семян оборудованы специальным распределителем для равномерной укладки семян по всей ширине ленты. С целью обеспечения лучшего контакта семян с почвой вслед за сошниками установлены каточки. Закрытие семян рыхлым слоем почвы проводится пружинными загортачами.
Государственные испытания агрегата АПЛ-4 показали, что он качественно выполняет процесс посева льна. Средняя сменная производительность составила 2,4 га/ч. Расход топлива за сменное время работы в агрегате с трактором «Беларус 2022.3» составил не более 8 кг/га.
Анализ результатов сравнительных испытаний агрегатов АПЛ-4 и применяемого в льновозделывающих хозяйствах АППМ-6А6К показал значительные преимущества нового агрегата. Так, получены прибавка урожайности льнотресты 0,57 т/га, увеличение номера длинного волокна на 0,4 единицы. В совокупности это обеспечивает дополнительный доход в размере 182,5 млн. руб. В результате срок окупаемости агрегата составил 1,1 года.
Подробнее ознакомиться с перечнем нашей продукции можно здесь.
Контакты:
- 8 (044) 546 21 58
- 8 (17) 356 87 86
e-mail: marketing-belagromech@yandex.by