ЗАГОТОВКА КОРМОВ ИЗ КУКУРУЗЫ
Основные силосные культуры – кукуруза и провяленные злаковые травы. Кукуруза, отличаясь высоким содержанием углеводов, обеспечивает оптимальные условия для развития молочнокислых бактерий, препятствующих нежелательным микробиологическим процессам и порче корма. Максимальный выход питательных веществ и оптимальные условия консервирования достигаются при уборке кукурузы в фазе молочно-восковой и восковой спелости зерна. Влажность массы в этой стадии развития обычно составляет 75-65%, что благоприятно для успешного силосования.
В кормовой кукурузе содержится намного больше водорастворимых углеводов, нежели буферных веществ (сырого протеина, минеральных веществ и др.). Однако излишек водорастворимых углеводов создаёт иную проблему. Сахар, который не используется для образования молочной кислоты молочнокислыми бактериями, служит питательной средой для дрожжей. Потери происходят в основном при выемке и во время использования кукурузного силоса, т.е. во время его скармливания. При доступе воздуха дрожжи переключаются на дыхательный метаболизм с выделением тепла и интенсивно развиваются. В результате молочная кислота распадается, что приводит к повышению величины рН и возникновению условий, стимулирующих развитие нежелательных микроорганизмов, в том числе плесени. Таким образом, силос из кукурузы и силосованный корм из сорго и целых растений зернофуражных культур (без обмолота) склонны к аэробной порче, приводящей к большим потерям питательных веществ.
Основными условиями получения высококачественного силоса являются соблюдение норм технологических мероприятий во время заготовки (уплотнение, герметичное укрытие и др.), всех правил выемки готового корма, а также применение различных консервирующих препаратов, снижающих опасность возникновения аэробной порчи.
В отдельные годы, при неблагоприятных погодных условиях, влажность массы может достигать 80%. В заложенном на хранение корме, начинаются процессы, приводящие к перекислению, развитию гнилостных и маслянокислых бактерий. Для снижения влажности кукурузы рекомендуется добавлять в нее от 8 до 20% сена или соломы. Следует иметь в виду, что внесение измельчённой соломы приемлемо при продуктивности молочного стада до 4000 л. При более высокой продуктивности, солому в силосуемую массу вносить не стоит, т. к. это снижает энергетическую ценность корма.
Оптимальные сроки уборки кукурузы на силос достигаются тогда, когда накопле-ние крахмала в зерне закончено, содержание сухой массы в зерне составляет более 60%, в початках – более 55%, в целом растении – 28-35%, т.е. при восковой спелости.
Заготовка силоса из кукурузы с хранением
в траншейных хранилищах
Скашивание с измельчением силосных культур осуществляют путём прямого комбайнирования кормоуборочными комбайнами, оснащёнными жатками. В республике применяют самоходные и навесные комбайны отечественного (К-Г-6 «Полесье», КВК-800, КСК-100А) и зарубежного (Е-280-282, «Ягуар 830-950», «Джон Дир-7200-7500», «Нью Холланд FX28-FX58» и др.) производства.
Для обеспечения необходимого качества уборки и измельчения массы требуются соответствующие регулировки и настройки агрегатов комбайна до начала и в процессе его работы. Так, жатки комбайнов не должны оставлять более 1% массы и загрязнять корм почвой, при попадании которой увеличивается риск образования масляной кислоты при заготовке и хранении корма.
Особое внимание рекомендуется уделять работе измельчающего аппарата. Его необходимо настроить на требуемую длину резки, изменяя число ножей на барабане или роторе и (или) скорость подачи массы питающим устройством.
Следует учесть, что энергоёмкость и производительность измельчения напрямую связаны с длиной резки, и существенно зависят от заточки ножей измельчителя. Толщина режущей кромки ножей у всех кормоуборочных комбайнов должна быть не более 0,3 мм. Известно, что затупление режущих кромок до 0,5 мм увеличивает энергоемкость процесса на 20%, до 1 мм – на 70%. Соответственно на эту величину увеличивается и расход топлива.
Поэтому необходимо систематически производить заточку ножей, не допуская работу кормоуборочного комбайна с затупленными лезвиями ножей измельчающего барабана. Практика показывает, что при заготовке силоса достаточно затачивать ножи 1 раз в смену; при заготовке силоса из трав – через 3-5 дней; при уборке кукурузы восковой спелости зерна – каждый день. После заточки необходимо регулировать зазор между ножами и противорежущей пластиной, который составляет 0,3…0,8 мм.
Регулировку длины резки измельчающего аппарата, зазора между ножами и противорежущей пластиной, заточку ножей следует проводить в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации конкретной марки кормоуборочного комбайна.
Для транспортирования измельчённой массы к месту закладки на хранение рекомендуется применять автомобильный транспорт или специальные тракторные прицепы.
Справочно. Наиболее эффективны специальные полуприцепы ПС-30, ПС-45, ПС-60 (изготовитель ОАО «УКХ «Бобруйскагромаш»), ПУС-10, ПТ-14С, ПСС-15, ПСС-20, ПСС-25, ПТ-15С и ПТ-20С (изготовитель ОАО «Вороновская сельхозтехника») разработанные в РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства».
Загрузка силосной массы в транспортное средство производится непосредственно кормоуборочным комбайном. Чтобы при работе кормоуборочного комплекса масса не просыпалась за пределы кузова, необходимо обеспечить синхронное движение машин. Кузова транспортных средств следует оснастить поворотными ограничительными козырьками.
Для закладки кормов на хранение рекомендуется использовать облицованные наземные или заглублённые траншейные хранилища. Перед загрузкой хранилище нужно очистить, отремонтировать и дезинфицировать. При закладке недопустимо загрязнение массы, поэтому транспортным средствам заезжать в траншеи не рекомендуется. У торцовых сторон траншей должны быть сооружены бетонированные или асфальтированные площадки на 2,5-3,0 м больше их ширины для выгрузки кормов.
Поступающую в хранилище кормовую массу необходимо непрерывно разравнивать и уплотнять. Для выполнения этой работы рекомендуется применять агрегаты для загрузки и выгрузки кормов АЗВК «Амкодор 352-С2», тяжёлые тракторы типа «Кировец» и «Беларус» с приспособлениями типа
АРУК-5.
Особое внимание необходимо уделять технике заполнения хранилищ. Ежедневный слой уплотняемой массы в траншее должен составлять не менее 0,8-1,2 м, а полная загрузка и герметизация траншеи должны осуществляться за 3-4 дня. Соблюдение этих технологических требований позволяет избежать чрезмерного (выше 37 °С) согревания корма и сохранить его высокую питательность, прежде всего протеиновую.
Чем меньше плотность укладки силоса, тем больше воздуха находится в массе, что приводит к потерям и порче корма. Плотность массы в хранилище должна быть не менее 600 кг/м3 для сенажной массы и 700 кг/м3 для силосной. Этот показатель требует постоянного контроля путём учёта количества поступившей массы и заполненного объёма хранилища, а также замеров температуры внутри уплотнённой массы. Она не должна превышать 37-38 °С. Повышение температуры выше нормы — первый признак недостаточного уплотнения и низкой плотности массы. В этом случае необходимо провести интенсивное дополнительное уплотнение до стабилизации температуры на оптимальном уровне.
Часовая производительность агрегатов при трамбовке измельчённой силосной массы не должна превышать двукратной массы агрегата. Заканчивать уплотнение рекомендуется через 2-3 ч после выгрузки последнего транспортного средства. Траншеи следует загружать на 30-40 см выше верхнего уровня боковых стен, а по осевой линии – на 60-70 см выше краёв, формируя двускатную поверхность для предотвращения задержки осадков.
Траншеи следует укрывать полотнищем пленки с таким расчётом, чтобы оно укрывало края стенок и выстилало канавки вдоль стен, а на пандусах должна быть бетонная поверхность шириной до 1 м. Полотнище плёнки по поверхности прижимается грузами. В мировой практике широкое распространение получили трёхслойные укрытия. Данная система включает нижнюю пленку (толщина
40 мкм), которая плотно приклеивается к поверхности корма и предотвращает проникновение кислорода. Вторая плёнка (толщина 110 мкм) укладывается на нижнюю и обеспечивает герметичное укрытие. Она устойчива к УФ-лучам, эластична, имеет высокую прочность на разрыв и растяжение, устойчива к низким температурам. Поверх второй пленки укладывается защитная сетка, которая защищает плёнку от внешних повреждений (животными и птицами). Затем на сетку укладываются силосные мешки (применяются взамен шин), которыми обеспечивается плотное укрытие корма, удержание сетки и плёнок. Трёхслойную систему укрытия производит и поставляет фирма «Bock» (Германия).
Заготовка силоса из кукурузы с упаковкой
в полимерные материалы
Данная технология получила широкое распространение в мире, зарекомендовав себя как экономически эффективная, надёжная и обеспечивающая высокое качество получаемого корма. Этот, практически 100% уровень механизации технологического процесса с неоспоримыми экономическими преимуществами, по сравнению с традиционными способами заготовки, предусматривает упаковку измельчённой силосной массы в полимерный рукав диаметром 2,7 м.
Требования к технологии заготовки кормов в полимерные материалы определяется ТКП 484-2013 (02150) «Сельскохозяйственные технологии. Заготовка и хранение кормов в полимерных материалах сельскохозяйственного назначения. Основные положения».
Заготовку силоса путём закладки измельченной массы в полимерный рукав большого диаметра проводят с помощью пресс-упаковщика. Силосная масса убирается методом прямого комбайнирования (К-Г-6 «Полесье», КВК-800, КСК-100А, Е-280-282, «Ягуар 830-950», «Джон Дир-7200-7500», «Нью Холланд FX28-FX58» и др.) и также загружается в прицепы-ёмкости (ПС-30, ПС-45,
ПС-60, ПУС-10, ПТ-14С, ПСС-15, ПСС-20, ПСС-25, ПТ-15С и ПТ-20С). Поступающая к месту закладки масса выгружается в приёмный бункер пресс-упаковщика, захватывается прессующим ротором и нагнетается в полимерный рукав. Плотность кормов в рукаве должна быть не менее 850 кг/м3 (при закладке силоса из кукурузы), производительность пресс-упаковщика – до 90 т/ч. При наличии высокопроизводительных кормоуборочных комплексов и чёткой организации работ в день можно заложить на хранение до 1000 т силоса.
Упаковка измельченной силосной массы в полимерный рукав ведётся с использованием пресс-упаковщика УСМ-1 производства ОАО «УКХ «Бобруйскагромаш». В качестве упаковочного материала используется полимерный многослойный рукав диаметром 2,7 м и длиной 75 м. Один рукав вмещает до 350 т силосной массы. При закладке одним упаковщиком УСМ-1 за сезон не менее 10 тыс. тонн консервированных кормов приведённые затраты (себестоимость) на единицу корма ниже, чем при закладке в траншейное хранилище.
Технология заготовки силоса с упаковкой в полимерные рукава, помимо высокого качества корма, имеет целый ряд технологических и экономических преимуществ:
— для закладки кормов не требуется специальных хранилищ: корма, упакованные в рукава, могут храниться на любой подходящей по размеру площадке (вплоть до обочины дороги или окраины поля);
— потери питательных веществ при хранении не превышают биологически неизбежных – 8-10%;
— высокое качество получаемого корма и его сохранность эквивалентны повышению продуктивности кормовых угодий и получению дополнительной продукции животноводства (около 1 т молока или 120 кг говядины с 1 га угодий);
— гарантийный срок хранения кормов в полимерной упаковке – не менее двух лет;
— процесс заготовки практически полностью механизирован (трудозатраты – 0,07-0,09 чел.-ч/т).
Заготовка плющеного зерна кукурузы с упаковкой
в полимерные материалы
Главный принцип технологии заготовки консервированного плющеного зерна кукурузы такой же, как и при заготовке силоса из кукурузы с упаковкой в полимерные материалы: кормовая масса хранится с использованием консерванта в герметичных условиях, препятствующих деятельности микроорганизмов, портящих корм.
Требования к технологии заготовки кормов в полимерные материалы определяется ТКП 484-2013 (02150) «Сельскохозяйственные технологии. Заготовка и хранение кормов в полимерных материалах сельскохозяйственного назначения. Основные положения».
Уборку кукурузы осуществляют путём прямого комбайнирования зерноуборочными комбайнами (КЗС-1218 «Палессе GS12»), оснащёнными жатками для уборки кукурузы на зерно («Палессе-OROS MH641», «Палессе-OROS MH653»). Транспортировку осуществляют с помощью специальных полуприцепов (ПСС-15, ПСС-20, ПСС-25, ПТ-15С и ПТ-20С) либо автотранспорта.
Для обеспечения необходимого качества уборки и измельчения массы требуются соответствующие регулировки и настройки агрегатов комбайна до начала и в процессе его работы. Так, жатки комбайнов не должны оставлять более 1 % массы и загрязнять корм почвой, при попадании которой увеличивается риск образования масляной кислоты в процессе заготовки и хранения корма.
Заготовку плющенного зерна путём закладки его в полимерный рукав проводят с помощью плющилок влажного зерна (ПВЗ-10, ПВЗ-30, «MURSKA-1400 S2×2» и т.д.). Зерно привозится с поля на прицепах и выгружается на асфальтированную площадку возле плющилки влажного зерна (или прямо загружается в бункер плющилки), далее зерно плющится. Аппликатор консерванта, установленный на плющилке, подает консервант и, при необходимости, воду на донный шнек, где он смешивается со сплющенным зерном. Сплющенное зерно подается шнеком к упаковочному выходу, на который надет полиэтиленовый рукав. Наполненный рукав необходимо плотно закрыть, максимально выдавив воздух и, завернув конец мешка, заложить вход в него тяжелыми предметами.
Чтобы сам процесс силосования происходил оптимально, зерно рекомендуется плющить (измельчать) на очень мелкие частицы – менее 2 мм. Вальцы в плющилке необходимо настроить на минимальный зазор, не смотря на то, что из-за этого сильно снизится ее производительность. Необходимо организовать уборочный конвейер таким образом, чтобы убранное зерно плющилось (дробилось) в течение 1 суток, иначе неизбежно нагревание и порча зерна. Рекомендуется внедрять биологические консерванты, которые ускорят процесс силосования и воспрепятствуют вторичной ферментации (нагреванию) зерна после открытия хранилища. Однако при влажности зерна менее 30% рекомендуется применять химические консерванты, хотя это значительно дороже, чем при применении биологических консервантов.
Хранение плющеного фуражного зерна в полиэтиленовых рукавах является самым экономичным и простым решением. Поскольку зерно попадает в герметичные условия, его влажность не является определяющим фактором. Не требуются дорогие инвестиции в здания и траншеи. Консервированное подобным образом зерно представляет собой готовый корм, подходящий для всех животных. Сушка и перевалка не требуется. Рукава, в которые упаковывается зерно, изготовлены из эластичной упругой пленки и имеют диаметр 1,5 м и 2,0 м, а длину – 60 метров, в них помещается 110/170 т высококачественного корма. Отверстие для отбора корма небольшое, поэтому корм не заплесневеет. Внимание! Качественные рукава и консерванты гарантируют наилучший результат консервирования.
Диаметр мешка необходимо выбирать в зависимости от количества вскармливаемых животных так, чтобы израсходовать около
30-50 см кормовой массы из силосного мешка за один забор.
Преимущества заготовки зерна в рукава:
- Не надо разравнивать, трамбовать массу, укрывать пленкой и класть груз;
- Сокращается норма расхода консерванта;
- Сразу после заполнения рукава корм герметично упакован;
- Не имеет решающего значения влажность зерна;
- Рукава можно положить на любую площадку в любом месте.
Важно! В плющеном консервированном зерне не достаточно витамина Е, поэтому необходимо добавлять в рацион кормления животных витаминные препараты и смеси минеральных веществ. Рекомендуется делать анализ корма и следить за его влажностью.
Заготовка силоса с применением консервантов
При неблагоприятном химическом составе (сахаро-буферном соотношении и содержании сухого вещества) зелёной массы кукурузы существует риск плохого качества брожения. В этом случае внесение различных добавок (биологических и химических консервантов или их сочетания) с соблюдением технологических приемов и в соответствии с инструкциями производителей, позволяет получить корм высокой протеиновой и энергетической питательности.
В Республике Беларусь зарегистрирован широкий ассортимент сухих и жидких биологических консервантов, большинство которых – зарубежного производства. Отечественные жидкие биологические препараты: «Лаксил» (производитель — Институт микробиологии НАН Беларуси), «Лактофлор» (производитель – ООО «Микробиотики») ,«Биоплант» (РУП «Институт мясо-молочной промышленности» совместно с РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по животноводству»).
По оценке РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по животноводству», корма, заготовленные с применением различных консервантов, характеризуются высокой энергетической питательностью, хорошо поедаются животными и нормализуют процессы пищеварения. Выбор консервантов зависит от особенностей силосуемого растительного сырья, технологичности при-менения и стоимости.
При строгом соблюдении технологии заготовки, консерванты позволяют сохранить питательность кормов и обеспечивают их качество не ниже I класса.
Для ограничения потерь основных питательных веществ как в процессе бро-жения, так и при разгерметизации кормов рекомендуется использовать консерван-ты (таблицы 1 и 2). При силосовании кукурузы можно применять биологические консерванты (при отсутствии химических).
Преимущества сухих консервантов перед жидкими:
— устойчивость и стабильность при хранении (не менее двух лет);
— способность консервировать различное по силосуемости растительное сырьё;
— сочетание взаимодополняющих культур молочнокислых бактерий (не менее четырёх) и углеводов для стартового развития бактерий.
Таблица 1. – Нормы внесения химических консервантов на 1 т силосуемого сырья
| Наименование
препарата |
Бобовые и другие трудносилосуемые | Многолетние злаковые и злаково-бобовые смеси |
| АИВЗ + АИВ 2000, л | 3-5 | 2-3 |
| Аммофор, л | 3-5 | 2-3 |
| Муравьиная кислота, л | 5-6 | 3-5 |
| Пропионовая кислота, л | 4,5-5 | 3-4 |
| Бензойная кислота, кг | 3-4 | 1,5-3 |
Таблица 2. – Нормы внесения биологических консервантов
| Препарат | Приготовление
рабочего раствора |
Нормы ввода рабочего раствора на 1 т сырья |
| 1 | 2 | 3 |
| «Биоплант»: | ||
| для злаковых трав, кукурузы | 60 г на 10 л воды | 1 л |
| для злаково-бобовых и бобовых трав | 100 г на 10 л воды | 1 л |
| «Лаксил» | 1 л концентрата на 40 л воды | 2,5 л
(70 % влажности) |
| «Биотроф»
«Лактофлор» |
1 л концентрата на 40 л воды | 2,5 л
(75 % влажности) |
| «Лабоксил»
«Биосил» |
1 кг концентрата на
1000 л воды |
0,4-2 л |
| «Биомакс-5» | 500 г на 1-2 л воды
(в раствор добавить воду в зависимости от производительности насоса дозатора) |
на 500 т |
| «Биомакс GP» | 400 г на 1-2 л воды
(в раствор добавить воду в зависимости от производительности насоса дозатора) |
на 400 т сенажной массы |
| «Микробелсил» | 1 кг на 50 л воды | 0,5 л |
| «БиоамидБел-3» | 1,5 г на 1 л воды | 1 л |
Для повышения протеиновой питательности кукурузного силоса рекомен-дуется вносить в него, при закладке, отаву многолетних бобовых трав (от 25 до 50%) – это увеличивает содержание переваримого протеина на 8-15%. Хорошие результаты даёт закладка силоса из смеси люпина и кукурузы.
Наиболее технологично получение обогащенного протеином силоса из смеси кукурузы и подсолнечника при их совместном выращивании. Чередование полос кукурузы и подсолнечника обеспечивает, при прямом комбайнировании, получение готовой смеси с заданным содержанием обоих компонентов.
Для комбинированного обогащения протеином и минеральными веществами применяют консервант-обогатитель. В 1 кг содержится: кальция – 54 г, фосфора – 14,5 г, серы – 9,7 г, азота – 230 г, магния – 4,2 г, натрия – 65 г. Состав консерванта-обогатителя – добавка кормовая минеральная комплексная (сапропель, доломит, поваренная соль, фосфогипс, источники фосфора, а также других минеральных веществ) и карбамид.
Расход консерванта – 10 кг/т.
Техника безопасности при уборке кукурузы на силос
Заготовку кукурузы на силос необходимо проводить в строгом соответствии с Правилами по охране труда при производстве и послеуборочной обработке про-дукции растениеводства, утверждёнными постановлением Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь от 15 апреля 2008 г., № 36.
Ответственность за безопасность труда при заготовке кукурузы на силос возлагается на одного из специалистов, назначенного приказом руководством организации.
В период заготовки кукурузы на силос в организации должны быть разработаны инструкции по охране труда, проведён инструктаж с трактористами-машинистами, работающими на трамбующем тракторе или многофункциональном шасси.
К работе по трамбовке массы в траншеях допускаются трактористы-машинисты соответствующей категории, с правом управления и со стажем работы на тракторе не менее трёх лет, прошедшие обучение, проверку знаний и соответствующий инструктаж по технике безопасности.
В траншейных хранилищах заглубленного, полузаглублённого и наземного типов разрешается использовать для трамбовки массы гусеничные и колесные тракторы об-щего назначения не ниже 3-го класса тяги и шасси многофункциональные, прошедшие сертификацию в Минсельхозпроде Республики Беларусь (далее по тексту – трактор). (Отраслевые регламенты: «Заготовка силоса», дата введения: 2007-03-01 (Приложение А.)).
Кабина трамбующего трактора должна соответствовать ГОСТ 12.2.120-2005 и ГОСТ 12.2.002.2-91. В противном случае она должна быть оборудована защитным ограждением (каркасом), который позволит оставить свободное пространство, чтобы избежать травмирования тракториста-машиниста, если трактор опрокинется на кабину. Запрещается использовать тракторы с кабинами, не соответствующими ГОСТ 12.2.120-2005 и ГОСТ 12.2.002.2-91, без защитных ограждений (каркасов).
Кабину трамбующего трактора оборудуют зеркалом заднего вида, освобождают от посторонних предметов, стекла кабины не должны иметь трещин. В кабинах, не соответствующих ГОСТ 12.2.120-2005 и ГОСТ 12.2.002.2-91, двери должны быть открыты и закреплены в этом положении.
Работы по закладке силоса разрешается проводить только в светлое время суток. В траншеях заглублённого типа допускается трамбовка силосной массы в темное время суток одним трактором при отсутствии вспомогательных рабочих и стационарном освещении всей поверхности рабочей зоны. Освещённость поверхности (в любой точке) рабочей зоны должна быть не менее 50 лк.
Со стороны въезда и выезда из траншеи должна быть ровная площадка, достаточная для въезда, разгрузки и выезда транспортных средств. Скорость движения транспорта на этой площади – не более 4,5-5 км/ч.
В траншейных хранилищах шириной 12 м и более допускается одновременная работа не более двух тракторов общего назначения.
Угол подъёма трактора при уплотнении массы должен быть не более 18°. Движение на уклоне осуществляют с включенной передачей. Не разрешается работа трамбующего трактора с боковыми кренами. Непродолжительные крены в поперечном направлении (до 8°) допускаются только при отсутствии продольного крена. Одновременные крены трактора в боковом и продольном направлениях не допускаются.
Запрещается уплотнять нераспределённую массу. Движение трактора при трамбовке или перемещении массы разрешено только на рабочих передачах, работа на пониженных передачах не допускается.
На транспортных средствах (на подножках, бортах, в прицепах и т. п.) при их маневрировании, а также в зоне работающего трактора (5 м по ходу и 2 м сбоку) не должны находиться люди. Тракторы, подвозящие массу, не должны наезжать на массу в траншее.
Запрещаются движение трактора через вершину кургана при наличии на нём людей, а также движение поперек склона. Крутые повороты при движении трактора по силосной массе запрещаются. Движение трактора на спуске осуществляется только с включённой передачей.
При уплотнении измельчённой массы, уложенной в бурты, расстояние от трактора при его движении до края бурта должно быть не менее 1,5 м.
Вершина кургана в процессе работы должна формироваться плоской и иметь площадь не менее 12 м2, чтобы трактор умещался на ней всей опорной поверхностью.
Запрещается оставлять трактор без тракториста-машиниста в траншее.
Количество закладываемой массы не должно превышать вместимости хранилища. Высота окончательной загрузки массы над верхними кромками боковых стен траншейного хранилища не должна превышать 0,2 м с углом подъёма к центру траншеи не более 8 °.
Углы въезда и съезда трамбующего трактора при формировании профиля трамбуемой массы не должны превышать 18 °.
Запрещается располагаться для отдыха на силосной массе и в зоне движения транспортных средств. Для отдыха и приёма пищи должно быть отведено безопасное место.