Для туковых центробежных разбрасывателей неравномерность внесения не должна превышать 25, для штанговых – 7 %. Отклонение от заданной дозы внесения удобрений не должно превышать 10 %. Для нормальной работы дозирующих высевающих аппаратов влажность удобрений должна быть не выше: гранулированных – 1…5 %, порошкообразных – 5…15 % в зависимости от вида удобрений. Время между внесением и заделкой удобрений не должно превышать 12 ч.
Органические удобрения следует вносить равномерно по всей площади. Неравномерность внесения по полю навоза не должна превышать 30 %. Отклонение от заданной нормы внесения не должно превышать 5 %. Органические удобрения должны быть заделаны в почву. Разрыв между распределением навоза по полю и его заделкой не должен превышать 12 ч. В удобрении не должно быть посторонних включений.
Для внесения твердых минеральных удобрений используют машины МШВУ-18, РУ-3000, РУ-1600, МТТ-4У, МТТ-4Ш, СУ-12, МХС-10.
Для внесения пылевидных видов удобрений применяют машины МХС-10 и др. Для внесения жидких минеральных удобрений используют машины АПЖ-12 и др.
Для внесения твердых органических удобрений используют машины МТТ-9, МТТ-7, МТТ-4, МТТ-4У, ПРТ-7, ПРТ-11; жидких – РЖТ-4М, МЖТ-6, МЖТ-8, МЖТ-11, АВП-2,2; полужидких – ПСТ-6, ПСТ-9.
Машина МШВУ-18 (рисунок 1) предназначена для транспортирования и высокоточного внесения простых и смешанных минеральных удобрений. Агрегатируется с тракторами класса 3,0 («Беларус-2022», «Беларус-2023»).
Рисунок 1 – Машина штанговая для внесения минеральных
удобрений МШВУ-18
По таблице настройки машины на заданную дозу внесения удобрений определить частоту вращения вала привода катушек дозаторов и скорость движения агрегата в зависимости от вида удобрений.
Для видов удобрений, не приведенных в настроечной таблице, объемная масса которых может отличаться от типа, относящихся к данному виду продукции, необходимо провести дополнительные работы по определению регулировочных настроек.
Порядок проведения регулировочных настроек:
– выбрать удобрение, провести загрузку его в бункер машины;
– перевести тумблер «работа/заполнение» пульта управления в положение «работа» и, не начиная движение произвести отбор удобрений, высевающихся катушками дозаторов в чистые емкости (ведра, лотки и т.д.) в течение 15 с в трех точках у каждой штанги (в начале, середине и конце штанги);
– взвесить пробы с точностью до 1 г, определить среднюю величину:
В случае несоответствия значений с табличными произвести корректировку частоты вращения вала привода катушек
дозаторов. При меньшем значении дозы по сравнению с необходимой следует увеличить частоту вращения, при большем – уменьшить.
После окончания работы бункер, донный конвейер, штанги очистить от остатков удобрений. Промыть водой и обдуть сжатым воздухом.
При настройке рассеивателя минеральных удобрений РУ-3000 (1600) (рисунок 2) надо помнить, что подающее устройство (дозирующие заслонки) и разбрасывающие диски являются главными рабочими органами рассеивателя. Этими рабочими органами производят настройку машины на норму высева удобрений, рабочую ширину, равномерность распределения удобрений.
Рисунок 2 – Рассеиватель удобрений РУ-3000
На каждом диске находятся по две одинаковые лопатки. Каждую лопатку можно устанавливать под различными углами
(позиции 1, 2, 3, 4, 5, 6) и также по длине (позиции А, В, С, D, Е).
На каждом диске (левом и правом) одна из лопаток должна быть установлена (например, для
варианта Е4 – С2) в позицию Е4 (направляющая – в позицию 4, а лопатка – в позицию Е), а другая лопатка – в позицию
С2 (направляющая – в позицию 2, а лопатка – в позицию С).
Установка производится с помощью специального ключа.
Ключ устанавливается в отверстие фиксатора, и, преодолевая усилие пружины, фиксатор выводится из позиционных отверстий направляющей лопатки.
Направляющую и лопатку устанавливают в требуемые позиции, и фиксатор должен полностью войти в позиционные отверстия направляющей и лопатки.
Высота навески рассеивателя РУ-1600 (от верхней кромки лотка- уловителя до поверхности почвы или растений) должна составлять 400 мм, а для РУ-3000 – 790 мм.
Выполнив необходимые установки, проверяют фактическую дозу внесения и качество поперечного распределения вносимых удобрений. Для этого выбирают горизонтальный участок поля длиной 60…70 м и шириной, равной трехкратной ширине рассеивания. Отмечают осевые линии каждого прохода. Полосы движения агрегата не должны иметь ямок и холмиков. На средней осевой линии и на расстоянии половины рассева справа и слева от осевой линии устанавливают по три лотка- уловителя на расстоянии 1 м друг за другом. Проехав все три полосы взвешивают содержимое каждого лотка с пометкой (слева по ходу центр колеи, справа по ходу) и определяют неравномерность поперечного распределения высеваемых удобрений. Если масса удобрений, собранных в лотках по центру колеи, справа и слева по ходу агрегата одинаковая или отклонение не превышает ± 10 %, то установки сделаны правильно.
Если распределение удобрений несимметричное, то необходимо проверить установку дозирующей заслонки и крыльчаток метателей и провести повторную проверку.
Если масса собранных удобрений в лотках справа и слева больше, чем в лотках, установленных по центру колеи, то направляющую крыльчатку, указанную в таблице второй, необходимо установить в более низкое положение С (в сторону меньших цифр), а если меньше, то в более высокое положение (в сторону больших цифр). Если этого окажется недостаточно, то увеличивают длину лопасти на этой направляющей.
При подготовке машины МХС-10 (рисунок 3) в зависимости от заданной дозы внесения пылевидных химмелиорантов по таблице настройки машины (таблице 1) определить высоту подъема заслонки дозирующего механизма, скорость движения и положение лимба регулятора расхода гидропанели.
Поворотом рычага заслонки установить высоту открытия заслонки дозирующего устройства, контролируя её по линейке. Зафиксировать маховиком. Установить лимб на гидропанели в положение 9,5. Проверить соответствие величины выгрузного окна заданной подаче мелиоранта можно путем сбора его на брезент в течение 60 с последовательно или одновременно через каждое выгрузное окно дозирующего механизма.
Рисунок 3 – Машина самоходная МХС-10 для внесения пылевидных химмелиорантов
Таблица 1 – Настройка машины на требуемую дозу внесения пылевидных химмелиорантов
Доза внесения, т/га | Скорость движения, км/ч | Высота подъема заслонки дозирующего механизма, мм | Положение ручки регулятора расхода на гидропанели |
2 | 12 | 85 | 9,5 |
2,5 | 10 | ||
4 | 6 | ||
2,9 | 12 |
120 | |
3,5 | 10 | ||
5,8 | 6 | ||
3,3 | 12 |
140 | |
4 | 10 | ||
6,7 | 6 | ||
3,7 | 12 |
155 | |
4,5 | 10 |
Собранные мелиоранты взвешивают. Фактическая доза внесения рассчитывается по следующей формуле:
Проба отбирается на стоящей на месте машине с работающим двигателем и включенным приводом рабочих органов машины.
Штанги находятся в транспортном положении.
Полученную фактическую дозу внесения мелиоранта следует сравнить с таблицей 2 и при необходимости провести
корректировку высоты открытия дозирующих окон.
Таблица 2 – Настройка высевных отверстий штанговых рабочих органов
№ отверстия | 1 | 2…5 | 6…9 | 10 | 11 | 12…14 | 15 | 16 | 17…22 | 23 | 24 |
Направления движения мелиоранта | |||||||||||
Длина, мм | 10 | 20 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 70 | ||
Корректировка высоты дозирующих окон при отклонении фактически установленной дозы от табличной производится по следующей формуле:
Подготовка машины МТТ-4У (рисунок 4) к работе включает внешний осмотр, проверку крепления и технического состояния всех составных частей. Обращают особое внимание на крепление ходовой системы, сцепной петли, редуктора, трансмиссии и разбрасывающих рабочих органов. Ослабленные крепления необходимо подтянуть.
Проверяют регулировку подшипников колес и давление в шинах, доводят его до 0,32 МПа. Проверяют исправность электрооборудования. Подсоединяют шланг тормозной магистрали к пневмосистеме тормозов трактора. Устанавливают на место рукава высокого давления и соединяют гидросистему машины с гидросистемой трактора. Проверяют наличие смазки в редукторе трансмиссии и ступицах колес, проводят смазку машины согласно карте смазки.
Проверяют натяжение цепей транспортера и при необходимости регулируют при помощи натяжных болтов.
Рисунок 4 – Машина МТТ-4У
Соединяют сцепную петлю машины с вилкой навески трактора, закрепляют страховочные стропы. Соединяют ВОМ трактора с ВОМ
машины так, чтобы карданные вилки на шлицевом валу находились в одной плоскости. Устанавливают предохранительные кожухи карданного вала.
Проверяют работу гидропривода механизма управления дозирующими заслонками. Устанавливают упор секторной шкалы на
деление «10» и при помощи гидропривода перемещают рычаг до упора. При этом дозирующие отверстия должны полностью совпадать. При необходимости производят регулировку талрепами тяг.
Выполняют обкатку всех механизмов на холостом ходу в течение 10 мин.
Устанавливают с помощью регулятора расхода скорость движения транспортера, достаточную для обеспечения требуемой
подачи удобрений в бункер разбрасывателя.
Проверяют и при необходимости регулируют предохранительный клапан регулятора расхода на давление 15 МПа. Устанавливают
машину на заданную норму внесения удобрений путем изменения величины выпускных окон с помощью гидроцилиндра или вручную, используя данные таблицы 3.
Регулируют машину на равномерность высева удобрений установкой тяг регулировочных заслонок на одноименные
отверстия. При симметричном положении сектора рассева обеспечивается равномерное распределение удобрений по ширине захвата машины.
Таблица 3 – Ориентировочные дозы высева удобрения машиной МТТ-4У
Наименование рассеваемого материала | Рабочая ширина рассева, i | Положение регулировочных заслонок | № деления по шкале | Скорость, км/ч | |||||||
5 | 6,73 | 7,97 | 8,93 | 10,54 | 11,47 | 13,58 | 15,18 | ||||
Супер- фосфат |
|
| 4 | 27 | 22 | 18 | 16 | 14 | 13 | 11 | 10 |
|
| 5 | 105 | 85 | 80 | 70 | 75 | 60 | 46 | 40 | |
|
| 6 | 225 | 185 | 165 | 130 | 120 | 110 | 90 | 80 | |
24 | -3 | 7 | 340 | 275 | 230 | 200 | 180 | 160 | 140 | 120 | |
|
| 8 | 460 | 370 | 315 | 270 | 240 | 220 | 185 | 165 | |
|
| 9 | 580 | 470 | 400 | 340 | 300 | 275 | 235 | 210 | |
|
| 10 | 690 | 500 | 480 | 410 | 360 | 330 | 280 | 250 | |
Аммиачная селитра |
|
| 4 | 38 | 29 | 25 | 21 | 19 | 18 | 17 | 16 |
|
| 5 | 140 | 10 | 100 | 80 | 70 | 65 | 55 | 50 | |
|
| 6 | 280 | 230 | 200 | 165 | 145 | 135 | 115 | 105 | |
20 | 2 | 7 | 430 | 350 | 300 | 255 | 225 | 205 | 175 | 155 | |
|
| 8 | 580 | 470 | 440 | 340 | 300 | 275 | 236 | 210 | |
|
| 9 | 750 | 690 | 500 | 430 | 380 | 350 | 200 | 220 | |
|
| 10 | 880 | 20 | 600 | 520 | 450 | 420 | 360 | 320 | |
Калий хлористый |
|
| 4 | 85 | 54 | 45 | 38 | 34 | 31 | 27 | 24 |
|
| 5 | 240 | 195 | 165 | 140 | 126 | 116 | 100 | 86 | |
|
| 6 | 500 | 400 | 320 | 290 | 260 | 240 | 200 | 160 | |
10 | -5 | 7 | 770 | 640 | 590 | 450 | 400 | 370 | 310 | 280 | |
|
| 8 | 1040 | 840 | 720 | 610 | 540 | 500 | 420 | 380 | |
|
| 9 | 1300 | 1070 | 900 | 770 | 680 | 620 | 530 | 470 | |
|
| 10 | 1580 | 1290 | 1090 | 940 | 820 | 750 | 840 | 670 | |
Так как имеющееся удобрение может не соответствовать стандартам по влажности, то до выезда в поле проверяют фактический высев удобрений путем пробного их высева на пленку или брезент с установкой ограждения из пленки (брезента). Для этого включают в работу машину на 1 мин. Собирают высеянные удобрения отдельно с правой и левой стороны от осевой линии машины и определяют равномерность и дозу внесения удобрений по формуле:
Масса удобрений, высеянных с правой и левой стороны машины, должна быть одинаковой. Это обеспечивает равномерность внесения удобрений.
Правильность установки машины на заданную норму внесения удобрений и равномерность высева проверяют затем в поле.
Для этого засыпают в машину взвешенное количество удобрений, разбрасывают по полю и замеряют площадь поля, на которой оно разбросано. Разделив массу удобрений на площадь поля, на которой оно разбросано, определяют фактическую дозу вносимых удобрений. При отклонении от заданной нормы производят регулировку.
Проверка правильности регулировки машин с центробежными распределяющими рабочими органами (тарелками). Предлагаемый порядок проведения тестирования:
– выбрать по таблице удобрение, провести соответствующие установки на разбрасывателе;
– контрольную проверку проводить в сухой и безветренный день;
– в качестве испытательной площадки выбрать участок горизонтальный в обоих направлениях и равный трехкратной ширине рассеивания с обозначенными колеями и длиной примерно равной 60…70 м. Высота растений на участке должна быть не более 10 см, все три колеи должны быть параллельными друг другу. Полосы движения трактора не должны иметь выраженных ямок и холмиков;
– в соответствии с рисунком 5 в зонах перекрытия и в середине колеи поставить друг за другом лотки-уловители (расстояние 1 м);
АВ – рабочая ширина Рисунок 5 – Схема контрольной
|
Удобрений машин с центробежными распределяющими рабочими органами
– лотки-уловители установить в горизонтальном
положении;
– перед тестированием проконтролировать комплектность и состояние органов распределения удобрений (тарелки,
туконаправители). В случае износа или повреждения тарелок последнее заменить;
– произвести пробный запуск, отрегулировать заслонки дозирующего механизма и зафиксировать. Если количество удобрений в
лотке-уловителе должно быть увеличено, то повторяется повторный проход;
– проехать все три полосы. При этом привод питающего конвейера и ВОМ следует включать примерно за 10 м до
лотков-уловителей, а выключать примерно через 30 м за ними. Если количества удобрений в лотках-уловителях мало, то следует повторить проезды;
– содержимое соседних лотков-уловителей по ходутрактора смешать и засыпать в контрольную емкость с пометкой (слева по ходу,
центр колеи, справа по ходу), а потом взвесить или измерить объем, начиная слевой позиции. Качество горизонтального распределения рассеиваемого удобрения легко оценить по весу или объему удобрений.
При тестировании возможны следующие результаты:
– Вариант А. Во всех контрольных емкостях вес или объем удобрений равный (допустимое отклонение 4…10 %).
Установки сделаны правильно.
– Вариант Б. Распределение удобрений несимметрично (по возрастающей – слева направо или справа налево). Следует
проверить установку заслонок дозирующего устройства и крыльчаток метателей слева и справа. Проконтролировать состояние колеи и наличие бокового ветра.
– Вариант В. Увеличенное количество удобрений в зонах перекрытия. Для того чтобы уменьшить количество удобрений в
зоне перекрытия, направляющую крыльчатки, указанную в таблице второй, установить в более низкое положение (в сторону меньших цифр) таблица 4.
Таблица 4 – Пример установки положения крыльчатки «до» и «после» при увеличенном количестве удобрений в зонах перекрытия
Проверенное значение установки | Е4 – С2 |
Новые значения установки | Е4 – С1 |
– Вариант Г. Недостаточно удобрений в зонах перекрытия. Для того чтобы уменьшить количество удобрений в зоне
тракторной колеи, направляющую крыльчатки, указанную в таблице второй, установить в более высокое положение (в сторону больших цифр) таблица 5.
Таблица 5 – Пример установки положения крыльчатки «до» и «после» при недостаточном количестве
удобрений в зонах перекрытия
Проверенное значение установки | Е4 – С2 |
Новые значения установки | Е4 – С3 |
В случае если коррекция угла второй направляющей недостаточна, следует увеличить длину лопасти на этой
направляющей.
Пример: СЗ=>D3.
С увеличением длины лопатки количество удобрений, рассеиваемых в зону перекрытия колес, увеличивается за счет
уменьшения в средней полосе.
Если полоса рассеиваемого удобрения значительно отличается от заданной, следует изменить позицию направляющей
метателя, приведенную в таблице первой, в меньшую или большую сторону в соответствии
с таблицей 6.
Таблица 6 – Пример установки направляющей метателя «до» и «после» при отличии полосы рассеиваемого
удобрения от заданной (табличной)
При данных установках ширина полосы велика | Е5 – С2 (24 м) |
Новые значения при которых ширина полосы соответствует табличному значению | Е4 – С2 (21 м) |
Прицепы-разбрасыватели твердых органических удобрений разных марок имеют одинаковую принципиальную схему. Удобрение, находящееся в кузове, после включения ВОМ трактора транспортёрами подается к разбрасывающему рабочему органу. Нижний барабан разбрасывающего устройства измельчает массу и подает ее на верхний барабан, который и производит разбрасывание.
Привод транспортера и разбрасывающего устройства осуществляется от ВОМ трактора через редуктор и кривошипный механизм, через редукторы и сменные звездочки, установленные на валах привода транспортера или с помощью гидропривода с регулятором расхода (у современных разбрасывателей).
Регулирование доз внесения удобрений осуществляется изменением скорости перемещения транспортера и скорости движения агрегата по полю.
Дозу внесения жидких органических удобрений регулируют при помощи сменных дозирующих насадок и изменением скорости движения машины по полю.
При подготовке машины МТТ-9 (рисунок 6) к работе необходимо произвести внешний осмотр и проверку крепления всех составных частей.
Рисунок 6 – Машина МТТ-9
Особое внимание следует обратить на крепление ходовой системы, колес, сцепной петли, дышла, редуктора, трансмиссии
разбрасывателя. Ослабленные соединения необходимо подтянуть. Проверить и при необходимости довести давление в шинах до 0,32 МПа; установить электрооборудование; проверить тормозную систему трактора и разбрасывателя; подсоединить гидропривод машины к гидросистеме трактора; открыть крышки ступиц колес и убедиться в наличии смазки; проверить наличие масла в редукторе; произвести смазку машины согласно схеме смазки; проверить натяжение цепей транспортера и при необходимости их отрегулировать; убедиться в достаточном количестве масла в гидробаке трактора; произвести соединение машины с трактором- соединить карданный вал машины с ВОМ трактора; проверить работоспособность всех механизмов в течение 5 мин на холостых оборотах двигателя и при необходимости долить масло в гидробак трактора.
Перед загрузкой машины необходимо также произвести её установку на заданную норму внесения твердых органических
удобрений Скорость движения транспортера устанавливают в зависимости от необходимой дозы внесения органических удобрений с помощью регулятора расхода (таблица 7). Данные таблицы 7 являются ориентировочными и действительны при номинальной производительности гидравлического насоса трактора (60…65 л/мин)
Таблица 7 – Установка МТТ-9 на заданную дозу внесения твердых органических удобрений
Параметры | Значения параметров доз, т/га | |||||
10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | |
Скорость агрегата, км/ч | 11,9 | 8,6 | 8,6 | 8,6 | 6,9 | 5,5 |
Передача трактора | ΙΙ* | Ιv* | Ιv * | Ιv* | ΙΙΙ * | ΙΙ* |
Частота вращения вед. вала с-1(мин -1) | 0,023 (1,35) | 0,033 (1,96) | 0,049 (2,93) | 0,065 (3,91) | 0,065 (3,91) | 0,065 (3,91) |
Скорость транспортера, м/с | 0,010 | 0,014 | 0,029 | 0,029 | 0,029 | 0,029 |
Число оборотов лимба регулятора от правого крайнего (открытого) положения | 2,1 | 1,9 | 1,6 | 0 | 0 | 0 |
Время разгрузки, с | 455 | 321 | 209 | 155 | 155 | 155 |
* При включении понижающего редуктора трактора
На машинах с механическим приводом транспортера устанавливаются дозы 20, 30, 40, 50, 60 т/га при тех же скоростях агрегата.
Перед выездом в поле необходимо определить на автомобильных весах массу пустого разбрасывателя. Затем после загрузки его навозом или другим органическим удобрением следует найти массу загруженного разбрасывателя. По разности полученных масс вычисляют массу загруженного удобрения.
При работе агрегата в поле проверяют соответствие фактической дозы внесения удобрений заданной норме после полного опорожнения кузова. Для этого замеряют площадь участка, на котором разбросано органическое удобрение. Разделив массу загруженного в кузов удобрения на площадь поля, на котором оно разбросано, определяют фактическую дозу внесенных удобрений. При отклонении от заданной нормы более чем на 5 % установку изменяют и делают повторную проверку.
Неравномерность разбрасывания органических удобрений по площади поля оценивают визуально. Смежные проходы агрегата должны выполняться с небольшими перекрытиями (1,0…1,5 м).
В течение дня норму внесения удобрений контролируют дополнительно и по количеству проходов N на поле с одной заправкой. Его определяют по формуле:
