Антикоррозионная защита металлоконструкций методом горячего цинкования - РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»
ПРИЕМНАЯ
+375 17 272-02-91
ОТДЕЛ МАРКЕТИНГА
+375 17 356-87-86

Антикоррозионная защита металлоконструкций методом горячего цинкования

 
25 марта 2014 года в РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» прошло совещание «Антикоррозионная защита металлоконструкций методом горячего цинкования». В мероприятии приняли участие представители министерств, ведомств, концернов Республики Беларусь и специалисты ГП «Конус».
Руководитель аппарата НАН Беларуси Витязь П.А. открывает совещание.
 
В своих выступлениях руководитель аппарата НАН Беларуси П.А. Витязь, генеральный директор РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» В.Г. Самосюк и директор ГП «Конус» А.П. Жамойда отметили, что защита металла от коррозии во всем мире является одной из важнейших технических проблем. В условиях повышенной агрессивности атмосферы и естественных вод, а также с ростом объема металла, используемого человечеством, растут и потери, вызванные коррозией, которые составляют около 12 % ежегодного выпуска стали и изготовленных из нее металлоконструкций. Коррозия металлов приводит не только к безвозвратным их потерям, но и к преждевременному выходу из строя дорогостоящих и ответственных изделий и сооружений, к нарушению технологических процессов и простоям оборудования.

Выступление генерального директора РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» о преимуществах защиты металла от коррозии методом горячего цинкования.

 

Ориентировочные потери мировой экономики здесь оцениваются по самым скромным подсчетам в 35 миллиардов долларов в год, а потребности в рабочей силе для осуществления антикоррозионной защиты – в 1 миллион человек. Приведенные примеры еще раз показывают, что защита от коррозии является первоочередной задачей мирового значения.
Республика Беларусь не является исключением – данная проблема стоит не менее остро. Эффективность использования тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных и мелиоративных машин, оборудования животноводческих ферм в большой мере обусловлена степенью их защищенности от коррозии, старения и биологических повреждений. Причем наибольший ущерб наносит именно коррозия. Так, при хранении техники на открытых площадках скорость коррозии незащищенных деталей из малоуглеродистых сталей достигает 200 г/м2 и более в год, в закрытых помещениях – 100 г/м2 в год. При этом непосредственные потери металла имеют меньшее значение, чем ущерб, причиняемый в некоторых случаях специфическими видами коррозии – местной коррозией, коррозионным растрескиванием, водородной хрупкостью, коррозионной усталостью, межкристаллитной, контактной и некоторыми другими видами коррозии. У тонколистовых конструкций машин, имеющих коррозионные разрушения, примерно на 30–40 % уменьшается усталостная прочность, что приводит к возникновению разрывов и трещин в металле. Износостойкость поверхностей с коррозионными повреждениями снижается примерно в 1,5–2 раза.
Директор ГП «Конус» Жамойда А.П. докладывает о технических и технологических возможностях завода.
 
Остро востребованы оцинкованные металлоконструкции в сельском хозяйстве, в энергетике, в сфере связи, а особенно – в строительстве и дорожном обслуживании, где в защите от коррозии нуждаются преимущественно длинномерные конструкции – ограждения дорог, столбы, светофоры, светильники, громоотводы, фермы мостов и т.д.
На сегодняшний день самыми распространенными методами антикоррозионной защиты являются окрашивание и горячее цинкование.
При выборе антикоррозионной защиты основное внимание уделяется скорости разрушения покрытия и необходимости его возобновления. Этот показатель для цинка составляет 1–6 мкм/год в зависимости от условий эксплуатации. Как показывает опыт, горячеоцинкованная сталь может служить до 50 лет без видимых коррозионных повреждений и возобновления цинкового покрытия. Обычный срок службы таких изделий составляет 25–30 лет. Для сравнения отметим, что столь распространенная сегодня лакокрасочная защита требует возобновления как минимум раз в 3–7 лет и значительных затрат людских и материальных ресурсов.
Что касается стоимости покрытия, то и здесь горячее цинкование оказывается вне конкуренции.
Практика показывает, что за время жизни изделия, оцинкованного горячим способом, изделия из черных металлов необходимо повторно окрашивать не менее 3 раз, что в промышленных условиях чревато многими дополнительными затратами, включая даже временную остановку производства.
Таким образом, при расчете на длительность жизни изделия в 25–30 лет цинковое покрытие оказывается в несколько раз более дешевым, так как не требует ремонта и наблюдения, в то время как лакокрасочное покрытие требует постоянной инспекции и периодического ремонта. И это не просто ремонт, а полный цикл работ, включающий удаление старого покрытия и нанесение нового. Именно поэтому горячее цинкование давно уже считается наиболее эффективным способом защиты изделий от коррозии.
Активное участие в совещании приняли специалисты КУП  «Жилкомплект» Министерства жилищно-коммунального хозяйства Республики Беларусь, Государственного комитета пограничных войск Республики Беларусь и Опытно-механического завода ОАО «Дорстройиндустрия».
В ходе совещания возникли вопросы по системе контроля качества оцинкованных изделий, их безопасности, долговечности, толщине покрытия цинком, транспортировке, стоимости, по наличию четкой нормативной базы, позволяющей закладывать их применение в проектные решения, и другие. Ни один вопрос специалисты завода и ученые не оставили без внимания.
Подводя итоги совещания, руководитель аппарата НАН Беларуси П.А.  Витязь и генеральный директор РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» В.Г. Самосюк поблагодарили участников совещания за предметный содержательный разговор,  высказанные предложения и заверили, что специалисты завода обязательно учтут их в своей дальнейшей работе и обратились к участникам с предложением воспользоваться услугами ГП «Конус» и применять метод горячего цинкования, как наиболее эффективный метод защиты металлических изделий от коррозии при воздействии сред различного класса по условиям эксплуатации.

Участники совещания