Культиватор чизельно-дисковый КЧД-6 - РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»
БелАгроМех
    BE EN RU
ТИПОГРАФИЯ
+375 17 272-57-29
Пн-Чт: 8.30-17.30, Пт 8:30-16:15, Обед 13.00-13.45
+375 17 272-02-91
    BE EN RU

Культиватор чизельно-дисковый КЧД-6

Культиватор чизельно-дисковый КЧД-6

Как показывает мировой опыт, одним из основных направлений дальнейшего развития научно-технического прогресса в земледелии является переход на минимальные почвовлагоресурсосберегающие технологии обработки почвы и посева.

Применяемые в настоящее время в большинстве хозяйств республики технологии ещё остаются многооперационными, затратными и эрозионно-опасными. В результате многократных проходов техники по полю интенсивно уплотняются как пахотные, так и подпахотные слои почвы. Этим объясняется тот факт, что слои ниже 30…50 см практически всех обследуемых почв республики имеют плотность 1,47…1,69 г/см3, то есть близкую к критической плотности 1,6…1,7 г/см3, в которой не распространяется корневая система растений. Такие подпахотные слои не работают на урожай, особенно в засушливые годы. По данным исследований, недобор урожая различных культур может составлять 7…26%. Указанный недостаток технологий приводит к необоснованно высоким затратам ресурсов. С другой стороны, 73,8% (4148,3 тыс. га) пахотных земель республики составляют лёгкие песчаные, супесчаные и торфяные почвы, интенсивное перемешивание которых ведёт к распылению и усилению эрозионных процессов.

В последние годы в Европейских странах наблюдается большой динамизм в освоении нетрадиционных минимальных технологий обработки почвы и посева. В нашей республике только единичные хозяйства практикуют безотвальные технологии, хотя многочисленные агрономические исследования белорусских, а также российских институтов земледелия и агрохимии свидетельствуют об их высокой эффективности.

Для реализации минимальных технологий обработки почвы и посева должен быть создан комплекс специальной техники. Одной из базовых машин такого комплекса является разработанный РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» и освоенный в производстве в КПУП «Лунинецкий ремонтно-механический завод» чизельно-дисковый культиватор КЧД-6.

Этот культиватор содержит лучшие свойства чизельных культиваторов и дисковых борон. Аналогами КЧД-6 являются широко известные в Европе культиваторы Smaragt фирмы Lemken, Terrano 6 FX фирмы Horsch, Centaur фирмы Amazone и другие.

Культиватор предназначен для лущения стерни, подготовки почвы под посев поукосных культур, обработки полей после уборки картофеля, свеклы и кукурузы, полупаровой обработки зяби и заделки минеральных удобрений. Он выполняет мелкую обработку почвы до 16 см с мульчированием обработанного слоя пожнивными растительными остатками. Культиватор может работать на всех типах минеральных почв с абсолютной влажностью в обрабатываемом слое не выше 25%. Уклон поля не должен превышать 8˚. Микрорельеф должен быть ровным или мелкогребнистым. Высота пожнивных и растительных остатков не должна превышать 25 см, наличие на поле скоплений неубранной соломы не допускается. Техническая характеристика культиватора КЧД-6 приведена в таблице 1.

Таблица 1 – Техническая характеристика чизельно-дискового культиватора КЧД-6

Наименование показателей

Значения

Тип культиватора Полунавесной
Агрегатирование Беларус 2522ДВ; Беларус 3022
Рабочая скорость, км/ч:
– при глубине обработки от 6 до 12 см 7 — 10
– при глубине обработки от 12 до 16 см 6 — 8
 Производительность за 1 час основного времени, га:
 – при глубине обработки от 6 до 12 см  4,2 — 6,0
 – при глубине обработки от 12 до 16 см  3,6 — 4,8
 Ширина захвата, м  6
 Глубина обработки, см  6 — 16
 Удельный расход топлива за 1 час смен-ного времени, кг/га, не более:
 – при глубине обработки от 6 до 12 см  9
 – при глубине обработки от 12 до 16 см  12
 Масса, кг  5500
 Габаритные размеры, ДхШхВ, мм
 – в рабочем положении  7750х6330х1570
 – в транспортном положении  7590х4100х3000

 

Как показано на рисунке, культиватор состоит из рамы (1), секции центральной (2), двух секций боковых (3) и (4), сницы (5) с присоединительной осью (6), хода колёсного (7), двух катков опорно-рыхлительных (8), сек-ции центральной опорно-прикатывающих катков (9), двух секций боковых катков опорно-прикатывающих (10) и (11), рыхлительных рабочих органов (12), четырёх борон дисковых (13), (14), (15) и (16), блока дискового (17), электро- и гидрооборудования.

Рама (1) представляет собой жёсткую сварную конструкцию, на которую монтируются: спереди – два катка опорно-следорыхлительных (8) и сница (5), снизу – секция центральная (2), сзади – ход колёсный (7) и за ним – секция центральная катков опорно-прикатывающих (9).

На центральной секции монтируются: спереди – два ряда расположенных в шахматном порядке рыхлительных рабочих органов (12), сзади за ними – последовательно бороны дисковые (14) и (15) и блок дисковый (17). Кроме этого, к центральной секции с двух сторон шарнирно крепятся две боковые секции (3) и (4). Порядок расположения рабочих органов на боковых секциях аналогичен их расположению на центральной. При этом на них до-полнительно устанавливаются боковые секции опорно-прикатывающих кат-ков.

Рыхлительные рабочие органы предназначены для подрезания сорняков и крошения почвы. Каждый из них состоит из упругой стойки и стрельчатой лапы шириной захвата 270 мм.

Секции дисковых батарей со сферическими дисками диаметром 510 мм предназначены для измельчения растительных остатков, перемешивания и крошения почвы. Секции крепятся к раме культиватора с возможностью их поворота в горизонтальной плоскости от 10 до 20˚, при этом входящие в них батареи установлены с возможностью их перемещения в вертикальной плоскости до 12 см. Для предотвращения поломок при встрече с препятствием или забивания растительными остатками дисковые батареи оснащены упругими (пружинными) предохранителями. Для очистки батарей от налипания почвы на них устанавливаются чистики.

Секции опорно-прикатывающих катков предназначены для регулировки глубины хода рабочих органов, дробления комков, подуплотнения обрабатываемого слоя почвы и создания верхнего мульчирующего слоя. Секции состоят из двух шарнирно соединённых рам, на которых последовательно установлены спирально-трубчатый (передняя рама) и спирально-планчатый (задняя рама) катки, механизма регулирования глубины хода катков и предохранительного механизма пружинного типа для спирально-планчатого катка.

Направление спиральной навивки у передних и задних катков выполнено в противоположных направлениях. При этом задние катки расположены таким образом, чтобы при работе культиватора перекрывались стыки передних катков. Секции катков к основной и боковым рамам крепятся с помощью двух шарниров и винтового механизма, которые обеспечивают их перемещение в вертикальной плоскости.

Опорно-следорыхлительные катки, расположенные спереди основной рамы, предназначены для установки глубины хода рабочих органов и рыхления колеи трактора.

Ход колёсный предназначен для транспортирования культиватора по дорогам и состоит из колёсной рамы, пневматических колёс, механизма перевода из транспортного положения в рабочее и наоборот и устройства фиксации колёсного хода в транспортном положении.

Культиватор соединяется с задним навесным устройством трактора, смонтированным по трёхточечной схеме при помощи присоединительной оси (6), которая вводится в ловитель сницы (5) и фиксируется там двумя стопорами. При этом ось предварительно снимают с агрегата и устанавливают в шаровых шарнирах нижних тяг навесного устройства, затем фиксируют чеками с пружинными зажимами.

Управляет культиватором механизатор при помощи гидросистемы, подключенной к системе трактора. Гидросистема культиватора предназначена для перевода его из транспортного положения в рабочее и наоборот.

Электрооборудование культиватора предназначено для обозначения габаритов, указания поворотов и стоп-сигнала при транспортировании культиватора по дорогам. Оно подключается к электрооборудованию трактора путём соединения вилки жгута с розеткой, расположенной на кабине трактора.

В технологическом процессе сначала агрегат с помощью гидросистемы трактора переводится в рабочее положение, включается одна из рабочих передач трактора, и начинается движение по полю. При движении культиватора опорнорыхлительные катки удерживают переднюю часть рамы агрегата на заданной глубине и одновременно разрыхляют колею, которую оставляет трактор. Затем рыхлительные рабочие органы рыхлят почву на необходимую глубину. Для этих целей могут использоваться лапы шириной захвата 150 и 270 мм. Далее диски, установленные на требуемую глубину и угол к направлению их движения, измельчают пожнивные остатки и производится дополнительное рыхление почвы и мульчирование обрабатываемого слоя растительными остатками.

Пружины в подвеске дисков предохраняют их от поломок при встрече с препятствием и возможности забивания растительными остатками. Передние спирально-трубчатые катки производят уплотнение подрезанного пласта и дробление комков, а задние спирально-планчатые катки дополнительно уплотняют пласт и окончательно формируют нижний уплотнённый и верхний мульчированный слой. При этом обрабатываемый ими слой почвы сдвигается поочерёдно в одну, затем в другую сторону. В результате чего происходит выравнивание поверхности поля по ширине захвата культиватора.

Работа культиватора на поле осуществляется челночным способом. При поворотах в конце гона культиватор переводится гидроцилиндрами колёсного хода и навесного устройства трактора в транспортное положение, производится петлевой поворот на поворотной полосе, затем культиватор переводится в рабочее положение и производится рабочий ход в очередном гоне. После окончания работ на основном массиве поля обрабатываются поворотные полосы.

В культиваторе КЧД-6 предусмотрены определённые технологические регулировки.
Глубина обработки в зависимости от выполняемой технологической операции для рыхлительных рабочих органов регулируется в пределах от 6 до 16 см, для дисковых борон – от 0 до 12 см и для спирально-планчатых катков – от 0 до 5 см.

Испытания и производственная проверка культиватора в хозяйствах республики (СПК «Каганец» Столбцовского района, ОАО «Макарово Агро» Каменецкого района, РСДУП «Экспериментальная база «Зазерье» Пуховичского района и др.) показали, что эффективность его применения определяется снижением затрат труда и расхода топлива за счёт совмещения операций (рыхление, мульчирование, выравнивание и прикатывание). По данным ГУ «Белорусская МИС», годовой приведённый экономический эффект от использования культиватора составляет 12823,9 тыс. руб. При этом на каждом гектаре экономится 4,56 кг топлива и 0,36 чел.-ч. затрат труда.