Оборачиватель льнотресты ОЛ-140 «Долгунец». Нужная машина при уборке льна - РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»
БелАгроМех
    BE EN RU
ТИПОГРАФИЯ
+375 17 280-35-60
Пн-Чт: 8.30-17.30, Пт 8:30-16:15
+375 17 280-87-86
    BE EN RU

Оборачиватель льнотресты ОЛ-140 «Долгунец». Нужная машина при уборке льна

Комбайновая уборка льна с одновременным расстилом на льнище является основной технологией приготовления льнотресты в льносеющих хозяйствах Беларуси. Вытеребленные, очесанные и разостланные стебли льна в зависимости от погодных условий (в основном от температуры воздуха и влажности) находятся на льнище от 15 до 40, а иногда и более дней. Для активизации процесса мацерации (обработки) по толщине ленты льна и для предотвращения наступающей порчи волокна рекомендуется проводить вспушивание или оборачивание. От кратности этих операций зависит качество получаемой тресты и урожайность льноволокна, в конечном результате — величина удельных эксплуатационных затрат. При вспушивании (ворошении) лент льна производится отрыв стеблей от почвы (или из проросшей травы) и незначительное их перемещение по толщине ленты льна. На практике в ряде случаев вспушивание производится также непосредственно перед прессованием тресты в рулоны (ускоряет ее просушку).

Однако при урожайности льняной тресты более 3,0 т/га даже двукратное вспушивание лент с интервалом в 10 дней не обеспечивает равномерной вылежки (особенно в нижнем слое), и для полного завершения биологического процесса по толщине ленты льна необходимо продолжать вылежку. Это неблагоприятно не только с точки зрения продления сроков уборки, но и в целом для качества тресты. В проведенных опытах наблюдалось незначительное увеличение сортономера (до 10%) по сравнению с вылежкой льна без вспушивания. Получать более качественную льнопродукцию позволяет оборачивание лент льна в процессе вылежки тресты.

При оборачивании производится отрыв стеблей льна от почвы, их оборот на 180 ° и расстил на поверхность поля. В результате стебли, находившиеся до переворачивания внизу, оказываются наверху, и наоборот. В процессе оборота происходит также частичное перемещение стеблей по толщине ленты. Применение такого приема положительно влияет на мацерацию льносоломы в случае, если складываются следующие агроклиматические условия:

  • выпадение большого количества атмосферных осадков, когда ленту льна прибивает к земле (переворачивание льна улучшает аэрацию стеблей и способствует удалению избыточной влажности);
  • плотность расстила льносоломы в ленте превышает 0,5 кг/ м погон (переворачивание не только способствует ускорению процесса мацерации волокна, но и позволяет производить теребление растений на всю рабочую ширину захвата существующих льноуборочных машин).

Для интенсификации приготовления и уборки льнотресты в Беларуси разработан полуприцепной оборачиватель лент льна ОЛ-140 «Долгунец». Благодаря высокопроизводительной работе этого агрегата (не менее 0,8 га/ч) появилась реальная возможность влиять на качество льнотресты с урожайностью 8–10 ц/га льноволокна при любых погодных условиях. Оборачиватель ОЛ-140 предназначен для переворачивания льносоломы в процессе вылежки в тресту, а также перед подбором тресты с целью ее естественной сушки и улучшения условий для уборки. Машина агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4 (МТЗ 80/82), имеющими синхронный привод вала отбора мощности, унифицированную кабину и две пары выводов гидросистемы. Присоединяется оборачиватель к навесному устройству трактора в трех точках (два задних шарнира продольных тяг и задний шарнир центральной тяги).

Оборачиватель (вид слева)
Оборачиватель (вид справа)

Рисунок 1 — Оборачиватель (вид слева и справа)
1- рама основная; 2 — рама прицепная; 3 — ход колесный; 4 — транспортер оборачивающий; 5 — транспортер расстилочный; 6 — гидроцилиндры; 7 — привод; 8- механизм прикатывающий; 9 — пальцы подбирающие; 10 — подборщик; 11 — опора; 12 — кронштейн; 13 — редуктор конический; 14 — подножка; 15 — рама транспортера; 16 — колесо копирующее; 17 — направляющие винтообразные; 18 — лента; 19 — барабан ведущий; 20 — ролик направляющий; 21 — передача цепная; 22 — натяжник; 23 — устройство натяжное

Оборачиватель (рис. 1) состоит из основной рамы (1), рамы прицепной (2), колесного хода (3), оборачивающего (4) и расстилочного (5) ленточных транспортеров, гидросистемы (6), привода (7) и прикатывающего механизма (8). Рама (1) является несущей конструкцией, на которой смонтированы узлы и механизмы оборачивателя (рис. 2). Она оснащена бесступенчато-регулируемой опорой (11), с помощью которой обеспечивается устойчивое горизонтальное положение оборачивателя в период хранения, а также облегчается сцепка и расцепка с трактором. Слева спереди ни раме оборачивателя установлен боковой кронштейн (12) для присоединения к полураме трактора. Снизу под рамой установлен колесный ход (3) с двумя пневматическими шинами модели В-19А размером 5 х 10. Рама шарнирно присоединена к прицепной раме (2), чем обеспечивается поперечное перемещение оборачивателя относительно трактора. На этой раме установлен конический редуктор (13) привода (7) оборачивателя. При отсоединении оборачивателя от трактора прицепная рама устанавливается на подножку (14). Оборачивающий ленточный транспортер (4) состоит из рамы (15), копирующего устройства (16), подборщика (10) (барабанного типа с эксцентрично расположенной осью, который имеет 2 ряда подбирающих пальцев (9)), винтообразных направляющих (17), ленты (18) с колками, ведущего барабана (19) и направляющего ролика (20). Спереди на раме (15) оборачивающего транспортера установлено копирующее пневматическое колесо (16), оснащенное шиной модели В-19А размером 5 х 10 и винтовым механизмом для бесступенчатого регулирования положения пальцев (9) подборщика (10) относительно поверхности почвы.

Оборачиватель (вид сзади)

Рисунок 2 — Оборачиватель (вид сзади)
1 — настил; 2 — ленты; 3 — полозы отводящие; 4 — валы карданные; 5 — рукоятка; 6 — выравниватель, 7 — рама прицепная с приводом

Технологический процесс оборачивателя (рис. 1, 2) осуществляется в следующем порядке. При движении агрегата вдоль ленты льна, расположенной справа от трактора и вершинной частью стеблей слева по ходу движения, пальцы (9) подборщика (10) подбирают стебли льна и подают их в канал между лентой оборачивающего транспортера и винтообразными направляющими. Под действием П-образных колков, закрепленных на ленте, стебли льна, перемещаясь комлями вниз, переворачиваются на 180 ° и поступают в расстилочный транспортер. Последний транспортирует их вниз с помощью двух лент по наклонному настилу, где они, соприкасаясь комлевой частью с выравнивателем (6), смещаются, и тем самым выравнивается лента льна (рис. 3). В конце ленты расстилочного транспортера стебли льна, огибая ведущие шкивы, освобождаются, сходят вниз и укладываются на льнище. Катки прикатывающего механизма прижимают обернутую ленту к почве, предохраняя от возможного смещения ветром.

Агрегатирование оборачивателя с трактором (вид сверху)

Рисунок 3 — Агрегатирование оборачивателя с трактором (вид сверху)
1 — присоединение к навесному устройству трактора; 2 — присоединение к полураме трактора

Агрегат ОЛ-140 имеет ряд положительных особенностей и преимуществ перед аналогами:

  • визуально контролируется наведение на ленту в оптимальном секторе обзора механизатора, что устраняет перекос стеблей льна, разостланных при тереблении;
  • для повышения технологической надежности при оборачивании лент переменной толщины увеличена ширина лент оборачивающего и расстилочного транспортеров;
  • ширина расстилочной камеры обеспечивает беспрепятственное прохождение стеблей льна даже в случае существенного смещения подборщика по ширине ленты;
  • усиленная конструкция рамы оборачивателя, колков транспортера и пальцев подборщика гарантируют надежность производственного процесса;
  • устойчивое функционирование на высокой скорости благодаря трем пневматическим колесам;
  • по ходу оборачивания стебли льна очищаются от земли.

Оборачиватель льнотресты ОЛ-140

Рисунок 4 — Оборачиватель льнотресты ОЛ-140 «Долгунец» в работе

Опытный образец оборачивателя при испытаниях на уборке льна в 2005 г. в ОАО «Кореличи-лен» Кореличского и СПК «Дорский» Воложинского районов при общей сезонной наработке более 100 га обеспечил следующие производственные показатели: эксплуатационная производительность (при ширине теребления 1,5 м) — 0,8–1,2 га/ч, рабочая скорость движения — 6–12 км/ч, транспортная — не более 15 км/ч, удельный расход топлива за сменное время — 7 кг/га. При этом отмечены следующие показатели качества выполнения технологического процесса: чистота подбора стеблей и степень оборачивания ленты — не менее 99 %, увеличение повреждений стеблей, влияющее на выход длинного волокна — не более 2 %. Производственная проверка показала, что для повышения качества льнотресты при урожайности более 3,5 т/га целесообразно проводить двухразовое оборачивание лент льна. Повышению эффективности использования разработанного оборачивателя льнотресты способствует наличие в льносеющих предприятиях соответствующих условий эксплуатации, а именно: уклоны поверхности — не более 8 °, микрорельеф (гребнистость) – не более 3,0 см, ширина лент льна — не менее 60 см и влажность стеблей — не более 30 %.

Себестоимость механизированных работ агрегата в составе трактора МТЗ-82 и оборачивателя ОЛ-140 «Долгунец» составляет от 13 до 19 евро/га.

Оборачиватель лент льна ОЛ-140 «Долгунец» разработан в РУП «Научно-практический центр НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» и выпускается на ОАО «Бобруйскагромаш».

Отличительные преимущества оборачивателя лент льна ОЛ-140 «Долгунец» (производства ОАО «Бобруйскагромаш») в сравнении с оборачивателем лент льна ОЛ-100

В.Н. Перевозников, Е.С. Мельников, Н.Г. Винченок. Белорусское сельское хозяйство. – 2006. – №2. – С. 68–70.

Назад