Антошук Сергей – заведующий лабораторией механизации процессов производства молока и говядины;
Сорокин Эдуард – научный сотрудник
РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»
Сосковая резина оказывает значительное влияние на процесс доения, так как она непосредственно контактирует с выменем животного. От качества ее работы зависит величина молокоотдачи, продолжительность доения, здоровье вымени и качество молока. Новая сосковая резина имеет высокую эластичность, которая обеспечивает эффективный массаж сосков, стимуляцию коровы и максимальную молокоотдачу.
В процессе доения сосковая резина напитывается жиром, она теряет эластичность, растягивается, ее поверхность грубеет и покрывается трещинами. Все это приводит к потере ее свойств и негативным явлениям, проявляющимся в снижении ее массажного действия, увеличении продолжительности доения, накоплении в микротрещинах сосковой резины молочного жира и нежелательной микрофлоры, снижении качества молока.
Для снижения этих негативных явлений, увеличения срока службы технология технического обслуживания в процессе эксплуатации предусматривает качественную промывку сосковой резины, подбор по жесткости, обеспечение определенного ее натяжения в доильном стакане и своевременное снятие с эксплуатации. С целью выполнения этих требований технология технического обслуживания сосковой резины предусматривает разборку доильных стаканов, дефектовку сосковой резины, промывку ее в горячем (60–65 ºС) моющем растворе, комплектование резины с одинаковой жесткостью в доильные аппараты, обеспечение одинакового натяжения ее в доильных стаканах каждого доильного аппарата. Эти операции технического обслуживания предусматривается выполнять ежемесячно после трехкратного натяжения сосковой резины на очередную канавку в доильном стакане в течение каждых 10 дней ее работы.
Целью промывки сосковой резины является удаление напитавшегося в микротрещинах сосковой резины молочного жира, нежелательной микрофлоры и восстановление эластичных свойств резины; целью дефектовки – удаление сосковых резин, имеющих овальность 18 % и более, шероховатость, а также порванных, а целью комплектования сосковых резин с одинаковой жесткостью в одном доильном аппарате – исключение «сухого» доения отдельных сосков, приводящего к болезням вымени.
В соответствии с зоотехническими требованиями в одном доильном аппарате вся сосковая резина должна иметь одинаковую жесткость. При укомплектовании доильного аппарата сосковой резиной с разной степенью жесткости будет происходить неодновременное выдаивание четвертей вымени. Чем выше упругие свойства резины, тем скорость доения выше и тем раньше выдоится данная четверть вымени. Пока будут выдаиваться остальные четверти вымени, в выдоенном соске будет происходить «сухое» доение (рисунок 1), которое может привести к заболеванию вымени маститом, образованию мозолей на кончиках сосков, которые со временем приводят к гиперкератозам и атрофии. 
1–4 – соски вымени; I – интенсивное истечение молока с эластичной сосковой резиной; II – слабое истечение молока с жесткой сосковой резиной; А-А – момент подключения доильного аппарата; В-В – момент окончания выдаивания двух сосков; С-С – момент окончания выдаивания двух оставшихся сосков; В1-С1 – сокращение времени доения после замены жесткой сосковой резины на эластичную
Рисунок 1 – Время выдаивания четвертей вымени: а – с сосковой резиной разной жесткости; б – с соковой резиной одинаковой жесткости
Вследствие этого перед сборкой доильных аппаратов сосковая резина должна быть объединена в группы с определенной жесткостью. Жесткость сосковой резины определяют по величине растяжения при нагрузке ее массой 6 кг или по вакууму смыкания противоположных стенок. Расхождение жесткости сосковой резины в одном доильном аппарате по вакууму смыкания не должно превышать 2 кПа и по удлинению при нагрузке ее грузом в 6 кг за время 6 с – не более 5 мм. К эксплуатации допускается сосковая резина с величиной вакуума смыкания 40–90 мм рт.ст. (5,3–12 кПа) или с величиной удлинения 20–35 мм. При такой технологии технического обслуживания срок службы сосковой резины устанавливался в 900 часов.
Таблица 1 – Рекомендуемый график замены сосковой резины в днях при двух- и трехразовом доении 
Однако, несмотря на столь большое значение, придаваемое вопросам технического обслуживания сосковой резины, в последнее время этой технологии уделяется все меньшее внимание.
Согласно зарубежным правилам, сосковая резина не включается в перечень выполняемых работ во время профилактического сервиса доильных установок, а рекомендуется производить ее замену через 2500 доений. Продолжительность ее использования Т по времени (в днях) зависит от количества доений стада в сутки (М), количества коров в стаде (Н), которое обслуживает доильная установка, количества доильных аппаратов (К) в доильной установке:
Т = 2500К/МН
Для стада коров в 200 голов с трехкратным доением в сутки при количестве доильных аппаратов в доильной установке, равном 12, срок службы сосковой резины составляет 50 дней (таблица 1). Приняв продолжительность доения одной коровы равным 7 мин. при нагрузке 16–17 коров на один доильный аппарат, получим срок службы сосковой резины около 300 часов. В первом же случае при проведении технического обслуживания срок службы сосковой резины составлял 900 часов, т. е. в 3 раза больше. Какая же из этих технологий выгоднее? При традиционном обслуживании сосковую резину необходимо менять 2,5 раза в год, без обслуживания – 7 раз в год. Учитывая, что стоимость отечественной (российской, украинской) сосковой резины составляет примерно 10 тыс. руб. за штуку, в первом случае на покупку сосковой резины в течение года для установки необходимо затратить 1,2 млн руб. в год, во втором (с учетом стоимости зарубежной сосковой резины 32 тыс. руб./шт.) – 10,7 млн руб., или на 9,5 млн руб. больше. Однако в первом случае дополнительно необходимо нести затраты на выполнение 9 раз работ по техническому обслуживанию сосковой резины, создавать соответствующие службы, нормативные документы, оборудование, на что может быть потрачено больше средств, чем сэкономлено на покупке сосковой резины, во втором – эксплуатировать сосковую резину в течение двух месяцев без технического обслуживания.
С другой стороны, срок службы (2500 доений), после истечения которого необходимо менять сосковую резину зарубежного производства, не относится к отечественной резине. Срок ее службы без проведения технического обслуживания не установлен, и в хозяйствах замену ее производят по своему усмотрению. Другими словами, эксплуатируют ее, пока не порвется. А это отрицательно сказывается как на процессе доения, так и на здоровье животных.
Вторым вопросом, связанным с работой сосковой резины, является своевременность отключения доильного аппарата с целью избежать «сухого» доения из-за неравномерно развитого вымени. Своевременное отключение доильного аппарата у простых доильных установок производится вручную с их укомплектованием прозрачными шлангами, конусами, коллекторами, у автоматизированных – автоматикой, которая не всегда помогает избежать случаев «сухого» доения.
Альтернативой возвращению к технологии технического обслуживания сосковой резины и избежанию случаев «сухого» доения может стать внедрение способа почетвертного доения вымени с заменой сосковой резины зарубежного производства через 2500 доений. При этом срок службы сосковой резины отечественного производства без ее технического обслуживания необходимо еще установить.
Основной недостаток этого способа, сдерживающий до настоящего времени его внедрение, – сложность конструкции и высокая цена устройства. Поэтому почетвертное доение вначале было внедрено только в доильных роботах. Вместе с тем в последнее время некоторые фирмы начали использовать его и в доильных установках. Система почетвертного доения состоит из подвесной части доильного аппарата с датчиками потока и электропроводности молока, четырехканального пульсатора с четырьмя независимыми каналами пульсации по четвертям вымени и пульта управления с изображением данных по четвертям – потока, электропроводности, измерений удоя, окончания доения. Измерение электропроводности молока и электронная пульсация по четвертям вымени делают возможным реализацию функции отдельного отключения доения каждой четверти вымени. При этом пульсация управляется интенсивностью поступления молока из каждого соска с остановкой в такте сжатия до окончания доения остальных сосков.
Система отключения доения отдельных сосков вымени, кроме решения задач технического обслуживания сосковой резины, решает также задачу исключения «сухого» доения сосков вследствие неодинакового развития четвертей вымени. Из-за разного количества находящегося в них молока устройства управления доением при обычном доении настраиваются таким образом, чтобы доение отключалось при потоке молока, равном 200 г/мин. Но и это оказывается недостаточным, так как в неотселекционированных стадах (а в нашей республике до 90 % коров с неравномерно развитым выменем) такой поток создает молоко, поступающее из двух-трех сосков, а в остальных происходит «сухое» доение и, как следствие, заболевание вымени. Поэтому в европейских странах принято прекращать доение коров при двукратном доении с потоком молока 450 г/мин., при трехкратном доении – 700 г/мин. Доение вымени по отдельным соскам позволяет более полно выдаивать корову и не допускать «сухого» доения отдельных сосков вымени, обеспечить более полную автоматизацию процесса доения. А практика показала, что главный источник эффективности полной автоматизации производства молока заключается в достижении так называемого «технологического эффекта»: в создании благоприятных условий для лактации коров и в максимальном использовании генетического потенциала продуктивности животных при рациональном использовании кормов. Экспериментально доказано, что применение автоматизированных систем приводит к дополнительному увеличению продуктивности высокоудойных (не менее 6500 кг молока в год) животных в первой трети лактации на 20 %, а за весь период – на 11–15 %.
Индивидуальный учет молока, отдельное отключение каждой четверти вымени, измерение электропроводности молока, автоматическое снятие доильного аппарата позволяют обеспечить необходимую автоматизацию процесса доения, надежную диагностику мастита, снижение затрат на ферме, укрепление здоровья животных, повышение качества молока.
Выводы:
1 Замена сосковой резины через 2500 доений позволяет исключить техническое обслуживание сосковой резины зарубежного производства.
2 Срок службы сосковой резины отечественного производства без ее технического обслуживания необходимо установить.
3 Применение почетвертного доения вымени животного помогает избежать «сухого» доения в неотселекционированных стадах и при работе с неодинаковой жесткостью сосковой резины.