Рекомендации по осеннему севу под урожай 2010 года

Как показывает опыт передовых хозяйств республики и данные научно-исследовательских учреждений, получить высокий урожай озимых культур при наименьших затратах труда и средств можно при условии строгого выполнения комплекса агротехнических мероприятий по их возделыванию, в число которых входит качественная обработка почвы и посев. Обработка почвы должна осуществляться дифференцированно, с учётом местных почвенно-климатических условий, состояния почвы, вида предшественника и биологических особенностей культуры, под которую подготавливается почва.

Добиться требуемых результатов при проведении операций по обработке почвы и посева можно только при условии их качественного выполнения, которое достигается за счёт правильной подготовки, технологической настройки и использования агрегатов, предназначенных для выполнения этих операций.

Лущение жнивья. В текущем году складываются идеальные условия для максимального проявления эффективности операции лущения жнивья. Тепло и влага обеспечат дружное и быстрое прорастание семян сорных и самосевов культурных растений, а перемешанным с почвой растительным остаткам активный процесс гниения.

Лущение жнивья проводят вслед за уборкой сельскохозяйственных культур, но не позднее пяти дней после неё. Технологический процесс лущения должен обеспечивать измельчение и перемешивание с почвой растительных остатков, рыхление на глубину 5–7 см лёгких и 10–12 см тяжёлых почв и подуплотнение взрыхлённого слоя почвы. При этом глубина обработки почвы должна быть равномерной, отклонение средней глубины от заданной не должно превышать ±2 см. Обработанная почва должна иметь мелкокомковатую структуру, комки почвы диаметром более 10 см не допускаются и указывают на необходимость проведения дополнительной обработки. Поверхность обработанного поля должна быть слитной, развальные борозды в стыке средних батарей дисковых орудий и свальные гребни от крайних дисков не должны превышать глубины обработки. Высота гребней (гребнистость) не должна превышать 4 см, огрехи не допускаются, поворотные полосы обрабатываются. Сорные растения должны быть полностью подрезаны, а корневища измельчены.

Определение качества лущения производится следующим образом:

1. глубина рыхления почвы определяется с помощью специального глубиномера или линейки и планки. При этом на выровненной площади поля замеряют расстояние от поверхности почвы до необработанного слоя с учётом вспушенности 20%. Замеры делают по диагонали в десяти-пятнадцати местах поля;
2. гребнистость определяют с помощью линейки и планки как расстояние от дна борозды до нижней грани планки, наложенной на поверхность обработанного поля. Делается десять-пятнадцать замеров по диагонали поля;
3. наличие огрехов и степень подрезания сорняков определяют визуально.

Для качественного проведения операции лущения жнивья необходимо использовать современные комбинированные агрегаты отечественного производства, представленные в таблице 1. При их отсутствии лущение можно выполнять дисковыми орудиями (лущильниками ЛДГ, дисковыми боронами типа БДТ, БДН и Л-111), после которых желательно провести прикатывание почвы для лучшего контакта семян сорняков с почвой.

Таблица 1 – Состав и режим работы современных агрегатов отечественного производства для лущения

Перед началом работы необходимо убедиться в исправности всех механизмов и узлов агрегатов. Провести отбивку поворотных полос. Агрегаты должны работать следующим образом:

1. способ движения – челночный, поперёк или под углом к направлению предшествующей обработки;
2. режим работы устанавливают в зависимости от глубины обработки и удельного сопротивления почвы в пределах агротехнически допустимых скоростей;
3. рабочие органы дисков устанавливают на заданный угол атаки (у большинства агрегатов он не должен составлять 20–250) в целях полного подрезания стерни и сорняков;
4. скорость агрегатов уточняют в зависимости от состояния почвы. Оптимальная скорость – 8–12 км/ч. При более высокой скорости увеличивается распыление почвы;
5. в процессе работы контролируют глубину рыхления почвы и полноту подрезания стерни и сорняков.

Вспашка. Основными задачами традиционной плужной обработки являются: оборот пласта с полной заделкой растительных остатков, рыхление пахотного слоя и выровненная слитная поверхность.

При идеальном качестве вспашки старопахотных почв пласт должен быть повёрнут на 1800, раскрошен на структурные агрегаты по 1–3 мм, все растительные остатки должны находиться на дне борозды. Однако идеального качества вспашки из-за разнообразия почв достичь не удаётся. Поэтому к качеству вспашки устанавливаются агротехнические требования, главными из которых являются:

отклонение глубины вспашки от заданной не более 2 см;

• оборот пласта должен быть полным, пожнивные остатки и сорняки, органические и минеральные удобрения должны быть заделаны на глубину 12–15 см;
• степень заделки – не менее 95%;
• крошение почвы (комки размером до 5 см) – не менее 70%;
• поверхность вспаханного поля должна быть ровной, слитной, без огрехов, гребнистость – равномерной, высота гребней – не более 5 см, а свальных гребней и развальных борозд – не более 7 см.

Методы определения качества вспашки:

1. глубину вспашки замеряют специальным глубиномером или линейкой с планкой с учётом вспушенности 20%. Измерения проводят от выровненной поверхности почвы до дна борозды в десяти местах при размерах поля до 1 га, в пятнадцати – до 10 и в двадцати пяти – при размерах более 10 га;
2. гребнистость поверхности поля устанавливают с помощью линейки и планки, измеряя расстояние от дна борозды между гребнями до нижней грани планки, наложенной на поверхность пашни поперёк прохода плуга. Замеры производят по диагонали в десяти-двенадцати местах;
3. глыбистость поверхности определяют с помощью линейки на площадях 0,5 м² по диагонали поля в пяти-шести местах. При этом подсчитывают количество и площадь комков крупнее 5 см относительно площади 0,5 м²;
4. высоту свальных гребней и глубину развальных борозд определяют с помощью глубиномера или линейки и планки;
5. степень заделки растительных остатков и удобрений в почву, наличие огрехов на основных загонах и поворотных полосах определяют визуально.

Для качественной вспашки различных фонов в республике освоено производство плугов нового поколения как для загонной, так и гладкой (вспашка без свальных борозд и развальных гребней) вспашки (таблица 2).

Таблица 2 – Состав и техническая характеристика современных пахотных агрегатов отечественного производства

Высокое качество вспашки достигается при правильном выборе и регулировке плуга и сменных рабочих органов к нему, применении оптимального скоростного режима работы пахотного агрегата. Причиной низкого качества зяблевой вспашки является позднее проведение лущения и пахоты из-за задержки с уборкой соломы. Нередко месяц-полтора поля после уборки сельскохозяйственных культур не обрабатываются, в результате чего они зарастают сорняками.

Значительно снижают качество зяблевой вспашки также недостаточная выравненность поверхности пашни и огрехи. Неровная поверхность часто бывает следствием некачественной уборки соломы, остатки которой забивают плуги. После их очистки на поле остаётся много наволоков соломы, перемешанной с почвой, что служит причиной поломок и низкой производительности машин при последующих работах.

Определённые трудности составляет обработка пласта многолетних трав. Но, как показывает практика, и здесь можно получить хорошие результаты, если:

1. тщательно и на низком срезе убрана трава;
2. в агрегате с плугом использовано приспособление для усадки пласта и его дополнительной обработки;
3. предварительная разделка пласта выполнена неглубоко (5…7 см) и в направлении пахоты;
4. применены полувинтовые или винтовые корпуса с углоснимами или предплужниками.

Одним из показателей качества вспашки являются свальные гребни – они должны быть невысокими и под ними не должна оставаться невспаханная почва. Надо стремиться к тому, чтобы свальный гребень не выделялся среди соседних гребней.

Существует три способа образования свального гребня: свал в половину глубины пахоты, свал отпашкой и свал пахотой вразвал. Для образования свального гребня требуется: при первом способе – два прохода агрегата (вперед и обратно, по ходу часовой стрелки); при втором – три прохода агрегата; при третьем способе – четыре прохода агрегата.

Для образования свального гребня любым из этих способов плуг должен быть специально отрегулирован.

а – положение плуга и почвы при первом проходе; б – то же при втором проходе – возвращение назад Рисунок 1 – Схема образования свала в половину глубины пахоты

При вспашке свального гребня глубиной в половину пахотного слоя (рисунок 1) плуг надо установить на первый гон так, чтобы первый корпус пахал на половину глубины борозды, а последний корпус – на полную (заданную) глубину. Пройдя первую борозду по середине загона, агрегат делает крутой петлевой разворот и проходит назад, делая вторую борозду, отваливая пласт к первому пласту. После этого приступают к вспашке загона, начиная с третьего прохода, для чего выравнивают раму плуга, устанавливают все корпуса на полную глубину пахоты.

Недостатком этого способа вспашки является то, что в середине загона получается гребень высотой 12–15 см и почва под ним пашется на неполную глубину.

При образовании гребня способом отпашки (рисунок 2) плуг на первый проход регулируют так, чтобы его первый корпус шел по поверхности почвы, а последний – пахал на полную (заданную) глубину. На второй проход – возвратный – плуг устанавливают так, чтобы все корпуса пахали на полную глубину, а агрегат двигался с таким расчетом, чтобы первый корпус поднимал второй гребень от первого прохода и часть почвы пересыпал через последний гребень во вспаханную борозду. Гребень образуется при третьем проходе с пахотой всеми корпусами на полную глубину. Достоинство этого способа – небольшая высота свального гребня, но надо выполнять дополнительный заезд. Недостатком этого способа является то, что иногда при вспашке очень сухой почвы стерня заделывается неглубоко и весной при бороновании выдергивается на поверхность.

Самое высокое качество свального гребня достигается при пахоте вразвал следующим образом. Прежде всего, на месте гребня прокладывают на небольшую глубину развальную борозду, а затем на этом месте пашут на полную глубину всвал. На первый проход плуг устанавливают так, чтобы его первый корпус шел по поверхности почвы, а последний пахал на глубину 10 см. Чтобы последний корпус плуга не засыпал вспаханную борозду, перед вторым проходом его углубляют на 4 см. Таким образом, двигаясь против часовой стрелки, получают неглубокую развальную борозду. При третьем проходе, двигаясь с левой стороны распаханной вразвал почвы, делают первый свальный проход, причем все корпуса плуга устанавливают на полную глубину пахоты и плуг пускают так, чтобы почва, оборачиваемая первым корпусом, засыпала одну развальную борозду. При возвращении, двигаясь по часовой стрелке (четвертый проход), делают гребень.

Вспаханный способом вразвал свальный гребень невысок, почти не возвышается над соседними гребнями, не имеет скрытого огреха. На всех международных соревнованиях пашут только таким способом, хотя можно пользоваться всеми тремя способами. Но нельзя допускать, чтобы свальный гребень создавался за два прохода при вспашке на полную глубину, так как гребень в таком случае получается очень высоким, шатрообразным, и в стыке пластов на поверхность выходит стерня, сорняки. Встречается и такая пахота, когда при образовании свального гребня при вспашке на полную глубину гребень получается невысоким, но пласт, поднимаемый первыми корпусами, сбрасывается на невспаханное поле. В этом случае под гребнем остается невспаханная полоса шириной 50–80 см, т.е. скрытый огрех, что недопустимо. Правильно сделанный свальный гребень – признак качественной вспашки. Плохие свальные гребни не только усложняют последующую обработку почвы и проведение других полевых работ (посев, уборка урожая), но и являются источником распространения сорных растений.

а – положение плуга и почвы при первом проходе; б – то же при втором проходе; в – свальный гребень после третьего прохода Рисунок 2 – Схема образования свала способом отпашки

После вспашки всех загонов должны быть обработаны поворотные полосы, вспашку которых, как правило, производят вразвал. В этом случае у края поля не образуются борозды, затрудняющие въезд машин и орудий при последующих технологических операциях.

После окончания вспашки всего поля производится заделка разъемных борозд на основных загонах и поворотных полосах. Для этого используют один пахотный агрегат (лучше с навесным плугом). Плуг регулируют так, чтобы передний корпус шел на полную глубину или даже на 3–4 см глубже, а последний шел по поверхности поля. При движении агрегата вдоль разъемной борозды ранее вспаханную почву оборачивают в борозду. При этом на месте развальной борозды образуется неглубокая ложбинка, которая не мешает движению последующих агрегатов.

Проведение свалов и заделку развальных борозд лучше выполнять 3–4-корпусным навесным плугом на всём поле.

Во многих хозяйствах заделку развальных борозд производят задней секцией дисковой бороны БДТ-3. При этом угол атаки дисковых батарей устанавливается максимальным, а скорость движения агрегата должна быть по возможности высокой.

Предпосевная подготовка почвы. Существенным элементом при выполне-нии технологических операций предпосевной подготовки почвы является их не-равномерность. Поэтому предпосевную подготовку почвы лучше всего выполнять за один проход. Основными требованиями к предпосевной обработке почвы являются:

1. поверхность поля, обработанного комбинированным агрегатом; должна быть выровненной, нижние слои уплотнены, а верхние взрыхлены;
2. глубина рыхления должна соответствовать заданной. Отклонение средней глубины от заданной не должно превышать ±1 см;
3. высота гребней и глубина борозд допускается не более 4 см;
4. подрезание сорняков должно быть полным;
5. в обработанном слое почвы комьев размером до 4 см должно быть не менее 80%;
6. плотность семенного ложа должна составлять 1,1–1,3 г/см³.

При оценке качества работы проверку установленным требованиям производят следующим образом:

1. крошение почвы определяют с помощью рамки размером 1×1 м в 15–20 местах по диагонали участка. При этом подсчитывают количество комков крупнее 4 см относительно площадки 1 м²;
2. для определения отклонения глубины обработки проводят измерения линейкой в 15–20 местах по диагонали участка;
3. выровненность поверхности (средняя высота гребней и глубина борозд) определяется с помощью линейки и планки путём замера высоты гребней и глубины борозд в 15–20 местах по диагонали участка.

Как показывает практика, требуемое качество предпосевной подготовки достигается за один проход комбинированными агрегатами АКШ. Комбиниро-ванные агрегаты АКШ-3,6, АКШ-6, АКШ-7,2 выпускаются ОАО «Гидросельмаш» (г. Пинск), ОАО «Дрогичинский трактороремонтный завод», ОАО «Ляховичский райагросервис», ДП «Минойтовский ремонтный завод», ПООО «Техмаш» (г. Лида). Кроме этого на РПДУП «Экспериментальный завод» РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» осваивается производство агрегата АКШ-9 (рисунок 3).

Рисунок 3 – Агрегат комбинированный широкозахватный АКШ-9

Предшествующей обработкой перед проходом АКШ при возделывании озимой ржи по стерневым предшественникам являются вспашка плугами с приспособлением для выравнивания и усадки пласта или вспашка с культивацией в один след; по многолетним травам – вспашка плугами с приспособлениями.
Наряду с агрегатами типа АКШ, которые имеют пассивные рабочие органы, на РУП «Сморгонский завод оптического станкостроения» освоено производство агрегатов с активными рабочими органами АКП-3, АКП-4, АКП-6. В сравнении с агрегатами с пассивными рабочими органами они позволяют на тяжёлых по механическому составу суглинистых и глинистых почвах в сухую погоду более качественно подготовить семенное ложе, особенно под посев мелкосеменных культур.

Посев. Для каждой почвенно-климатической зоны, района на основании многолетних наблюдений установлены оптимальные сроки сева, которые зависят от культуры, почвенных и погодных условий. Начало и продолжительность работ устанавливает агроном, принимая во внимание агротехнические сроки сева культуры, состояние почвы и количество посевных агрегатов в хозяйстве. Норма высева семян зависит от сорта, типа почвы, климатических условий, состояния поля, степени и характера засорённости, сроков и способов посева. Максимальное отклонение от заданной нормы высева семян в отдельные сошники допускается ±3% для механических и ±6% для пневматических сеялок. Глубина заделки семян зависит от срока посева, влажности и механического состава почвы. На тяжёлых дерново-подзолистых почвах рекомендуется заделывать семена зерновых на глубину 2–3 см, на средних суглинистых и торфяных 3–4, на лёгких супесчаных почвах 4–5 см. Глубина заделки озимого рапса 2–3 см, при глубине заделки более 3 см отклонение от заданной не должно превышать ±1,5 см, а при глубине заделки до 3 см – ±1 см. Наличие незаделанных семян на поверхности почвы не допускается. Количество семян, заделанных на заданную глубину и двух смежных с ней 10-милиметровых горизонтов, должно быть не менее 80%. Отклонение ширины стыковых междурядий двух смежных проходов не должно превышать ±5 см. Поворотные полосы засевают сразу после окончания сева с той же нормой высева, что и основное поле. В связи с тем, что полосы подвергаются значительному уплотнению колёсами агрегатов, их необходимо предварительно прорыхлить, а потом засевать. Огрехи и пересевы не допускаются. Оценку качества посева необходимо проводить следующими методами:

1. глубину заделки семян проверяют не менее 10 раз в смену путём раскапывания рядков по ширине захвата сеялки с последующим разравниванием почвы и замером линейкой глубины расположения семян;
2. норму высева сеялки в поле проверяют методом контрольного прохода;
3. о ширине стыковых междурядий двух смежных проходов судят по расстоянию между зёрнами во вскрытых бороздках крайних сошников смежных проходов.

Проверять не менее 10 раз в смену.

Для обеспечения заданной глубины заделки семян необходимо:

1. тщательно выровнять поле предпосевными обработками;
2. не превышать скорость посевных агрегатов по полю; для сеялок СПУ – 10 км/ч; с возрастанием скорости движения глубина заделки семян уменьшается;
3. во время ремонта проверить все нажимные пружины сошников на усилие динамометром, что даст возможность комплектовать сеялки пружинами с одинаковым усилием;
4. на посеве использовать только тракторы со сдвоенными колёсами, что позволит избежать образования глубокой колеи.

Для обеспечения заданной нормы высева необходимо:

1. наряду с установкой сеялки на заданную норму высева на стационаре уточнять полученные результаты непосредственно в поле, на скорости, предусмотренной для засева данного поля;
2. при установке нормы высева учитывать пробуксовку колёс;
3. при использовании агрегатов с пневматической системой высева помнить, что подача семян в сошники осуществляется только после того, как агрегат проедет около 5 метров. Поэтому, особенно при вынужденных остановках в поле, агрегат необходимо сдать назад, а только потом снова начинать посев;
4. на поворотных полосах отключать высевающие аппараты;
5. пользоваться маркерными устройствами, которые позволят выдержать ширину стыковых междурядий.

В связи с тем, что в инструкции по эксплуатации сеялок СПУ не указывается, как обеспечить проверку нормы высева в полевых условиях, исходя из практики эксплуатации данных сеялок в хозяйствах может быть принят следующий порядок контроля:

• в оба бункера (СПУ-6) засыпают семена строго до уровня защитной сетки;
• в бункер засыпается навеска семян, равная расчётной норме высева на 1 га;
• выполняется посев на 2 га, что соответствует длине пройденного пути (20000 м²/6 м) 3333 м;
• оставшиеся в бункере семена разравниваются, и уровень их сравнивается с уровнем расположения защитной сетки;
• при несовпадении уровней, что свидетельствует об отклонении фактической нормы высева от расчётной, производится соответствующая корректировка длины рабочей части катушки.

С учётом достигнутого хозяйствами экономического уровня и урожайности культур в ближайшее время в республике предпосевная подготовка почвы и посев будут осуществляться как раздельно, так и совместно.

Для раздельного посева в республике освоено производство навесных универсальных пневматических сеялок СПУ-3, СПУ-4, СПУ-6. Заводами-изготовителями данных сеялок являются ОАО «Брестский электромеханический завод», ОАО «Лидагромаш» и ОАО «Лидсельмаш». Кроме навесных сеялок на первых двух заводах освоено производство и полунавесных сеялок С-6Т и СПУ-6М.

Для комбинированного посева на ряде заводов освоено производство комбинированных почвообрабатывающе-посевных агрегатов с использованием комплектующих импортного производства (таблица 3).

Таблица 3 – Состав и техническая характеристика современных почвообрабатывающе-посевных агрегатов

Наряду с вышеуказанными агрегатами в РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» разработаны и прошли приёмочные испытания три модификации почвообрабатывающе-посевных агрегатов: АППА-6, АППА-6–01 и АППА-6–02. Агрегат АППА-6 состоит из зернотуковой сеялки и роторного культиватора. Модификации АППА-6–01 и АППА-6–02 оборудованы пассивными рабочими органами соответственно культиваторного типа и ножевидными. Агрегаты будут освоены в производство в ОАО «Бобруйсксельмаш», ОАО «Брестский электромеханический завод», РУП «Сморгонский завод оптического станкостроения» и РПДУП «Экспериментальный завод» РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства».

Как видно из изложенного выше, на отечественном рынке сельскохозяйственной техники в настоящее время присутствуют два типа почвообрабатывающе-посевных агрегатов: с активными и пассивными рабочими органами. Поэтому при выборе типа агрегата в первую очередь необходимо уделять внимание гранулометрическому составу почвы. В республике около 70% всех пахотных земель занимают так называемые «лёгкие» почвы (супесчаные и песчаные), которые подвержены быстрому иссушению пахотного слоя, ветровой и водной эрозии. Особенно данная ситуация характерна для южных регионов республики. На таких почвах должны применяться агрегаты с пассивными рабочими органами. Преимуществами данных агрегатов является их более высокая производительность и низкая энергоёмкость обработки почвы. Наиболее эффективно их использование и на почвах, засорённых камнями. Что касается связных типов почв, особенно средне- и тяжелосуглинистых, то на данных почвах более качественная подготовка и посев возможны только с использованием агрегатов с активными рабочими органами.

Безотвальная обработка почвы. В последние годы наряду с традиционной обработкой почвы всё более широкое применение получают технологии минимальной обработки почвы и посева, позволяющие избежать ряда негативных явлений экологического и экономического характера, имеющих место при традиционной обработке. Внедрение минимальной обработки позволяет резко сократить затраты труда и энергии (таблица 4).

Таблица 4 – Показатели ресурсосбережения при различных технологиях обработки почвы и посева

При минимальной обработке уменьшается время, необходимое на обработку почвы и посев, а также сокращается число проходов агрегатов по полю, что ведёт к уменьшению степени уплотнения почвы. Это касается в первую очередь полей, расположенных на склонах. Интенсивные осадки в виде дождя и талые воды на таких полях могут приводить к смыванию больших масс земли. Применение минимальной обработки на песчаных почвах предохраняет почву также и от ветровой эрозии.

Минимальную обработку почвы под озимые зерновые культуры можно применять практически после любого предшественника, кроме многолетних трав. Сразу после уборки предшествующей культуры проводят мульчирующую обработку почвы на глубину 5–7 см. Через 2–3 недели выполняется вторая обработка на глубину 8–10 см и посев сеялками с дисковыми сошниками. При наличии в хозяйствах почвообрабатывающе-посевных агрегатов, рабочими органами которых производится такой посев, вторая обработка и посев должны совмещаться.

При «нулевой» обработке вносится почвенный гербицид, после которого через 12–15 дней осуществляется прямой посев.

Для выполнения системы безотвальной минимальной обработки почвы и посева в Республике создана и освоена в производстве необходимая техника. В РПДУП «Экспериментальный завод» РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» освоено производство специального агрегата для минимальной обработки почвы АКМ-4 к тракторам класса 2, 3 и ведётся освоение аналогичного агрегата к тракторам класса 5 АКМ-6 (рисунок 4).

Рисунок 4 – Агрегат комбинированный для минимальной обработки почвы АКМ-6

Агрегат может выполнять следующие технологические операции: лущение жнивья на глубину 5–8 см; основную безотвальную обработку почвы на глубину 10–16 см с одновременным мульчированием верхнего слоя; предпосевную обработку почвы на глубину 5–8 см; полупаровую осеннюю обработку зяби; осеннюю обработку полей после уборки свеклы, кукурузы, картофеля; ранневесеннюю обработку зяби (закрытие влаги и заделку минеральных и органических удобрений).

На окультуренных полях с наличием небольшого количества соломистых и других пожнивных остатков в безотвальных минимальных системах обработки почвы можно использовать также чизельно-дисковые культиваторы КЧД-6 (рисунок 5) и КПМ-4, выпускаемые КПУП «Лунинецкий ремонтно-механический завод» и ОАО «Дзержинский завод «Агромаш».

Рисунок 5 – Культиватор чизельно-дисковый КЧД-6

Разновидностью системы минимальной обработки почвы и посева является прямой посев. Для выполнения прямого посева разработана и освоена в производстве в ОАО «Брестский электромеханический завод» сеялка зерно-туко-травяная СПП-3,6 к тракторам класса 2 (рисунок 6).

Рисунок 6 – Сеялка прямого посева СПП-3,6

Она включает вырезные диски, двухдисковые сошники и прикатывающие катки. Бункер имеет три ёмкости для семян зерновых, трав и удобрений. Благодаря такому набору рабочих органов, посев обеспечивается за один проход по полю. Сеялка используется на посеве поукосных, пожнивных промежуточных, озимых зерновых и на подсеве трав в дернину.