Рекомендации по проведению осеннего сева под урожай 2009 года

Особенностью проведения осеннего сева является то, что этот технологический процесс выполняется в короткие сроки, в разгар уборочных работ. За это время необходимо провести мероприятия по борьбе с сорняками и качественно, в соответствии с агротехническими требованиями, подготовить пахотный и посевной слои почвы.

Многолетний опыт показывает, что значительное снижение будущего урожая озимых зерновых культур происходит по следующим основным причинам: не проводится лущение жнивья; вспашка не всегда выполняется плугами с предплужниками или углоснимами; некачественно обрабатывается пласт многолетних трав; некачественно заделываются свальные гребни и разъемные борозды; плуги зачастую работают без приспособлений для дополнительной обработки пласта; сеялки некачественно заделывают семена в почву, из-за неправильной их настройки.

Общим недостатком является использование только традиционной отвальной системы обработки почвы. Медленно внедряются бесплужные энергосберегающие системы почвообработки.

В целях повышения качества и снижения ресурсопотребления при проведении осеннего сева РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» рекомендует осуществлять изложенные ниже мероприятия.

Лущение жнивья является обязательным агротехническим приёмом, как в отвальной, так и безотвальной системах обработки почвы и посева. Выполняется в целях сохранения в почве влаги, быстрого прорастания падалицы и сорняков, ускорения процесса разложения пожнивных остатков, подавления возбудителей болезней, улучшения качества последующей вспашки почвы.

Лущение проводится сразу же после уборки предшественника, но не позднее 5–7 дней после его уборки. Более позднее лущение не даёт эффекта и не оправдывает затрат на его проведение. После уборки предшествующей культуры открытая солнцу почва в сухую погоду ежедневно теряет на испарение от 4 до 10 мм продуктивной влаги. В результате иссушается верхний слой почвы, снижается всхожесть семян падалицы и сорняков, возрастает в 2–4 раза плотность и твёрдость почвы, резко ухудшается заглубляемость рабочих органов почвообрабатывающих машин.

При подготовке почвы под посев озимых зерновых в отвальной системе земледелия качественная вспашка без предварительного лущения жнивья, особенно на суглинистых почвах, невозможна. Практически все применяемые в республике плуги оборудованы корпусами с углоснимами, назначение которых – срезать верхний слой пласта с растительными остатками и сбросить его в борозду до оборота остальной части пласта. Однако, без предварительного рыхления верхнего слоя пласта при повышенной его твёрдости углоснимы не выполняют свою функцию. В результате растительные остатки не закрываются полностью почвой и остаются на поверхности пахотного слоя.

Технологический процесс лущения жнивья должен обеспечивать измельчение и перемешивание с почвой растительных остатков, рыхление на глубину 5–7 см лёгких и 10–12 см тяжёлых почв, подуплотнение взрыхленного слоя почвы.

Для качественного проведения операции лущения жнивья в ОАО «Бобруйсксельмаш» освоено производство почвообрабатывающих агрегатов АПН-3, АПН-4 и АПД-7,5, содержащих два ряда установленных на индивидуальной подвеске дисков и прикатывающий каток. Производство аналогичных агрегатов АДН — 2,5Р; АДН- 3Р; АДН-3,5Р и АДН- 4Р налажено и на ООО «СелАгро».

При отсутствии вышеуказанных агрегатов операцию лущения жнивья можно выполнить чизельными культиваторами, оборудованными стрельчатыми лапами шириной захвата 250–270 мм и одно- или двухрядными спирально-планчатыми катками. Такими культиваторами являются культиваторы КЧ-5,1; КЧН-5,4 и КНЧ-4,2. Производство культиваторов КНЧ-4,2 налажено на ОАО «Ляховичский райагросервис» и ОАО «Минский райагросервис», а производство катковых приставок (однорядных ПК-5,1 и двухрядных ПКД-5,1) для дооборудования культиваторов КЧ-5,1 – на ОАО «Дрогичинский ТРЗ», ОАО «Ляховичский райагросервис» и РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства».

Ещё большего эффекта можно достичь при использовании новых чизельно-дисковых культиваторов КПМ-4, КПЧ-6 и КЧД-6, выпускаемых ОАО «Дзержинский завод «Агромаш», ОАО «Лошницкий завод «Агромаш» и КУПП «Лунинецкий ремонтно-механический завод» соответственно. Культиваторы оборудованы двумя-тремя рядами стрельчатых рыхлительных лап на упругих стойках, одним рядом дисковых батарей и двумя рядами спирально-планчатых(трубчатых) катков. За один проход по полю эти культиваторы обеспечивают качественное рыхление и мульчирование почвы с созданием подуплотнённого семенного ложа. Они могут использоваться и для минимальной подготовки почвы под посев поукосных, пожнивных промежуточных и озимых культур. Кроме этого РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» разработан и освоен на экспериментальном заводе агрегат для минимальной обработки почвы АКМ-4, а также завершаются испытания аналогичного агрегата АКМ-6, которые можно успешно использовать и на лущении.

При отсутствии чизельных культиваторов лущение можно выполнять дисковыми орудиями (лущильниками ЛДГ, дисковыми боронами типа БДТ, БДН и Л-111), после которых желательно провести прикатывание почвы для улучшения контакта семян сорняков с почвой. В настоящее время выпуск дисковых борон осуществляется в ОАО «Лидсельмаш», КУПП «Лунинецкий РМЗ», ОАО «Бобруйсксельмаш» и РУП «Завод Минскагропроммаш».

Очень важной технологической операцией в системе как безотвальной, так и отвальной обработки почвы является глубокое рыхление почвы, особенно под пропашные культуры. Игнорируемая на практике операция глубокого рыхления имеет очень важное значение. Известно, что практически все обследуемые в республике почвы в подпахотном слое имеют плотность близкую к критической, что оказывает негативное влияние на условия питания растений и замедляет развитие корневой системы и в итоге приводит к значительному снижению урожайности сельскохозяйственных культур. По данным многочисленных исследований снижение урожайности от уплотнения почв составляет от 7 до 26 %. Особенно отрицательное воздействие переуплотнения наблюдается на суглинистых дерново-подзолистых почвах. Для проведения указанной операции разработан агрегат АКР-3, который выпускается РПДУП «Экспериментальный завод» РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства».

Многочисленные агрономические исследования, проведенные в Беларуси, России, Прибалтийских республиках и странах Западной Европы, показывают то, что вспашка дерново-подзолистых почв была и в ближайшем будущем останется основным приёмом обработки почвы, который должен обеспечить оборот пласта с одновременным его рыхлением и полной заделкой растительных остатков, а также получение слитной выровненной поверхности. Чем качественнее вспашка, тем меньше требуется впоследствии дополнительных обработок. Как показывает практика, вспашка в некоторых хозяйствах осуществляется «старыми» плугами без предплужников и углоснимов, без приспособлений для усадки пласта и дополнительной его обработки. В результате этого неглубоко заделываются растительные остатки, которые при дальнейшей обработке пласта извлекаются в посевной слой, ухудшают работу сошников и загортачей сеялок.

Для качественной вспашки различных почв и фонов в республике освоено производство плугов нового поколения. Так, для загонной вспашки освоено производство полунавесных плугов к тракторам класса 2–3 с рессорной защитой от камней ПКМ-5–40Р и ПКМ-6–40Р (РУП «Минский завод шестерён»), ППЗ-5–40 (ОАО «Оршаагропроммаш») и к тракторам класса 5 ППН-8.30/50 (РУП «Сморгонский агрегатный завод»). Плуги оборудованы механизмом регулирования ширины захвата корпусов от 30 до 50 см, что позволяет при изменении почвенных условий выбирать оптимальные режимы работы плуга.

Для гладкой вспашки (челночный способ движения, вспашка без свальных гребней и развальных борозд) выпускаются оборотные плуги ПО-(4+1)-40, ПО-4–40 (РУП «Минский завод шестерён»), ППО.9.30/45 (РУП «Сморгонский агрегатный завод»), ППО-4–40, ППО-(4+1)-40К, ПНО-4–40, ППО-5–40, ППО-7–40, ППО-8–40К (ДП «Минойтовский ремонтный завод»), ПОПГ-4–40, ПОПР-5–40 (ОАО «Оршаагропроммаш»), ПО-(4+1)-40 (ОАО «Калинковичский ремонтно-механический завод»). Кроме этого, производство 4-х корпусных оборотных плугов с применением импортных узлов и деталей налажено на ОАО «Верхнедвинский райагросервис» и ОАО «Дрогичинский трактороремонтный завод».

Определённые трудности составляет обработка пласта многолетних трав. Но, как показывает практика, и здесь можно получить хорошие результаты, если:

1. тщательно и на низком срезе убрана трава; 
2. в агрегате с плугом использовано приспособление для усадки пласта и его дополнительной обработки; 
3. предварительная разделка пласта выполнена неглубоко (5…7 см) и в направлении пахоты; 
4. применены полувинтовые или винтовые корпуса с углоснимами или предплужниками.

Одним из показателей качества вспашки являются свальные гребни – они должны быть невысокими и под ними не должна оставаться невспаханная почва. Надо стремиться к тому, чтобы свальный гребень не выделялся среди соседних гребней.

Существует, три способа образования свального гребня: свал в половину глубины пахоты, свал отпашкой и свал пахотой вразвал. Для образования свального гребня требуется: при первом способе – два прохода агрегата (вперед и обратно, по ходу часовой стрелки); при втором – три прохода агрегата; при третьем способе – четыре прохода агрегата.

Для образования свального гребня любым из этих способов плуг должен быть специально отрегулирован.
При вспашке свального гребня глубиной в половину пахотного слоя (смотри рисунок 1) плуг надо установить на первый гон так, чтобы первый корпус пахал на половину глубины борозды, а последний корпус – на полную (заданную) глубину. Пройдя первую борозду по середине загона, агрегат делает крутой петлевой разворот и проходит назад, делая вторую борозду, отваливая пласт к первому пласту. После этого приступают к вспашке загона, начиная с третьего прохода, для чего выравнивают раму плуга, устанавливают все корпусы на полную глубину пахоты.

Рисунок 1– Схема образования свала в половину глубины пахоты:
а – положение плуга и почвы при первом проходе;
б – то же при втором проходе – возвращение назад.

Недостатком этого способа вспашки является то, что в середине загона получается гребень высотой 12–15 см и почва под ним пашется на неполную глубину.

При образовании гребня способом, отпашки (смотри рисунок 2) плуг на первый проход регулируют так, чтобы его первый корпус шел по поверхности почвы, а последний – пахал на полную (заданную) глубину. На второй проход – возвратный – плуг устанавливают так, чтобы все корпуса пахали на полную глубину, а агрегат двигался с таким расчетом, чтобы первый корпус поднимал второй гребень от первого прохода и часть почвы пересыпал через последний гребень во вспаханную борозду. Гребень образуется при третьем проходе с пахотой всеми корпусами на полную глубину. Достоинство этого-способа – небольшая высота свального гребня, но надо выполнять дополнительный заезд. Недостатком этого способа является то, что иногда при вспашке очень сухой почвы стерня заделывается неглубоко и весной при бороновании выдергивается на поверхность.

Рисунок 2 – Схема образования свала способом отпашки:
а – положение плуга и почвы при первом проходе;
б – то же при втором проходе;
в – свальный гребень после третьего прохода.

Самое высокое качество свального гребня достигается при пахоте свального гребня вразвал. Это достигается так. Прежде всего на месте гребня прокладывают на небольшую глубину развальную борозду, а затем на этом месте пашут на полную глубину всвал. На первый проход плуг устанавливают так, чтобы его первый корпус шел по поверхности почвы, а последний пахал на глубину 10 см. Чтобы последний корпус плуга не засыпал вспаханную борозду, перед вторым проходом его углубляют на 4 см. Таким образом, двигаясь против часовой стрелки, получают неглубокую развальную борозду. При третьем проходе двигаясь с левой стороны распаханной вразвал почвы, делают первый свальный проход, причем все корпуса плуга устанавливают на полную глубину пахоты и плуг пускают так, чтобы почва, оборачиваемая первым корпусом, засыпала одну развальную борозду. При возвращении, двигаясь по часовой стрелке (четвертый проход), делают гребень.

Вспаханный способом вразвал свальный гребень невысок, почти не возвышается над соседними гребнями, не имеет скрытого огреха. На всех международных соревнованиях гребень пашут только таким способом, и этот способ получения свального гребня следует шире применять в производственных условиях, хотя можно пользоваться всеми тремя способами. Но нельзя допускать, чтобы свальный гребень создавался за два прохода при вспашке на полную глубину, так как гребень в таком случае получается очень высоким, шатрообразным и в стыке пластов на поверхность выходит стерня, сорняки. Встречается и такая пахота, когда при образовании свального гребня при вспашке на полную глубину гребень получается невысоким, но пласт, поднимаемый первыми корпусами, сбрасывается на невспаханное поле. В этом случае под гребнем остается невспаханная полоса шириной 50–80 см, т.е. скрытый огрех, что недопустимо. Правильно сделанный свальный гребень – признак доброкачественной вспашки. Плохие свальные гребни не только усложняют последующую обработку почвы и проведение других полевых работ (посев, уборка урожая), но и являются источником распространения сорных растений.

После вспашки всех загонов должны быть обработаны поворотные полосы, вспашку которых, как правило, производят вразвал. В этом случае у края поля не образуются борозды, затрудняющие въезд машин и орудий при последующих технологических операциях.

После окончания вспашки всего поля производится заделка разъемных борозд на основных загонах и поворотных полосах. Для этого используют один пахотный агрегат (лучше с навесным плугом). Плуг регулируют так, чтобы передний корпус шел на полную глубину или даже на 3–4 см глубже, а последний шел по поверхности поля. При движении агрегата вдоль разъемной борозды ранее вспаханную почву оборачивают в борозду. При этом на месте развальной борозды образуется неглубокая ложбинка, которая не мешает движению последующих агрегатов.

Проведение свалов и заделку развальных борозд лучше выполнять 3–4 корпусным навесным плугом на всём поле.

Во многих хозяйствах заделку развальных борозд производят задней секцией дисковой бороны БДТ-3. При этом угол атаки дисковых батарей устанавливается максимальным, а скорость движения агрегата должна быть по возможности высокой.

Предпосевная подготовка почвы является финишной и наиболее ответственной операцией от которой во-многом зависит конечный результат. Только мелкокомковатый и нераспыленный, выровненный, подуплотнённый и чистый от растительных остатков верхний посевной слой почвы может обеспечить устойчивый ход сошников и неглубокую равномерную заделку семян. Если вовремя и правильно выполнена вспашка, то сформировать семенное ложе не представляет трудностей. Требуемое качество достигается за один проход комбинированными агрегатами АКШ. Практика показывает, что при использовании данных агрегатов на среднесуглинистой почве количество комочков почвы размером от 1 до 25 мм в обработанном слое всегда выше 90 %, гребнистость поверхности – до 2-х см, плотность семенного ложа – 1,1–1,3 г/см³.

Комбинированные агрегаты АКШ-3,6, АКШ-6, АКШ-7,2 выпускаются ОАО «Гидросельмаш» (г. Пинск), ОАО «Дрогичинский трактороремонтный завод», ОАО «Ляховичский райагросервис», ДП «Минойтовский ремзавод», ПООО «Техмаш» (г. Лида). Кроме этого на РПДУП «Экспериментальный завод» РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» осваивается производство агрегата АКШ-9.
Предшествующей обработкой перед проходом АКШ при возделывании озимой ржи по стерневым предшественникам являются вспашка плугами с приспособлением для выравнивания и усадки пласта или вспашка с культивацией в один след; по многолетним травам – вспашка плугами с приспособлениями. Наряду с агрегатами типа АКШ, которые имеют пассивные рабочие органы, на РУП «Сморгонский завод оптического станкостроения» осваивается производство агрегатов с активными рабочими органами АКП-3, АКП-4, АКП-6. По отношению к агрегатам с пассивными рабочими органами они позволяют на тяжёлых по механическому составу суглинистых и глинистых почвах в сухую погоду более качественно подготовить семенное ложе, особенно под посев мелкосеменных культур.

С учётом достигнутого уровня урожайности культур в ближайшей перспективе в республике предпосевная подготовка почвы и посев будут осуществляться как раздельно, так и совмещено.

Для раздельного посева в республике освоено на ОАО «Лидагропроммаш» и ОАО «Бресткий электромеханический завод» производство навесных универсальных пневматических сеялок СПУ-3, СПУ-4, СПУ-6. Кроме навесных сеялок на ОАО «Брестский электромеханический завод» и ОАО «Лидагропроммаш» освоено производство полунавесных сеялок С-6Т и СПУ-6М.

От качества регулировок, технологических настроек, а также правильной эксплуатации сеялок в поле всегда зависит судьба будущего урожая.

Важнейшим требованием для качественного посева является равно-мерная оптимальная (1,1…1,3 г/см³) плотность верхнего слоя и хорошая выравненность поверхности поля. Применение колёсных тракторов на посеве резко ухудшает эти условия из-за образования глубокой колеи и переуплотнения почвы. Поэтому для посева следует использовать только трактора со сдвоенными колёсами, имеющими большую опорную поверхность и оказывающие меньшее давление на почву.

Будущий урожай во многом определяется оптимальной глубиной за-делки семян.

Неравномерное размещение семян ведёт к неравномерному развитию растений и созреванию зерна. Так, при равномерном посеве полная спелость наступает в течение двух-трёх дней, а при неравномерном – в течение шести-семи дней, что вызывает увеличение потерь при уборке и требует дополнительных затрат при послеуборочной доработке зерна. Установлено, что отклонение от заданной глубины заделки семян более ±10 мм приводит к потере около четверти урожая.

Для обеспечения заданной глубины заделки семян необходимо:

1. тщательно выровнять поле предпосевными обработками; 
2. не превышать скорости движения посевных агрегатов по полю; для сеялок СПУ – 10 км/ч; с возрастанием скорости движения глубина заделки семян уменьшается; 
3. во время ремонта проверить все нажимные пружины сошников на усилие динамометром, что даст возможность скомплектовать сеялки пружинами с одинаковым усилием.

Ни один приём агротехники не даст должного эффекта, если не будет обеспечена оптимальная густота стояния растений.

Для обеспечения заданной нормы высева необходимо: 

1. наряду с установкой сеялки на заданную норму высева на стационаре, уточнять полученные результаты непосредственно в поле, на скорости, предусмотренной для засева данного поля;
2. при установке нормы высева учитывать пробуксовку колёс; 
3. при использовании агрегатов с пневматической системой высева помнить, что подача семян в сошники осуществляется только после того как агрегат проедет около 5 метров. Поэтому, особенно при вынужденных остановках в поле, агрегат необходимо сдать назад, а только потом снова начинать посев; 
4. на поворотных полосах отключать высевающие аппараты; 
5. пользоваться маркерными устройствами, которые позволят выдержать ширину стыковых междурядий.

Сроки выполнения операций предпосевной обработки почвы должны быть максимально сокращены, разрыв между предпосевной обработкой и посевом должен быть минимальным, чтобы семена укладывались во влажную почву, а сорные растения не обгоняли в своём развитии культурные.

Ещё большего эффекта можно достичь, если применять высокопроизводительные комбинированные почвообрабатывающе-посевные агрегаты, которые позволяют за один проход по полю выполнить все операции предпосевной обработки почвы и посева, что обеспечивает повышение производительности труда до 60% и снижение расхода топлива на 1,5–2 кг/га по сравнению с применением однооперационных агрегатов. Для осуществления комбинированного посева в РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» разработаны и в ОАО «Брестский электромеханический завод» освоены в производстве агрегаты почвообрабатывающе-посевные с пассивными рабочими органами АПП-3 к тракторам класса 1,4–2 и агрегат АПП-4,5 к тракторам класса 2–3. Агрегаты могут высевать зерновые, зернобобовые, травы и их смеси, оборудуются сменными рыхлительными рабочими органами для работы на различных почвах и системой автоматического контроля за процессом сева. Аналогичный агрегат отечественного производства с набором рыхлительных рабочих органов типа АКШ и сеялкой СПУ-4 освоен в ДП «Минойтовский ремонтный завод». Кроме этого, на ряде заводов республики освоено производство комбинированных почвообрабатывающе-посевных агрегатов с использованием комплектующих импортного производства. Так, в ОАО «Брестский электромеханический завод» освоено производство навесных агрегатов с активными рабочими органами АПП-4А и АПП-6АБ, с использованием комплектующих фирмы «Kverneland» (Норвегия). Отличительной особенностью агрегата АПП-6АБ является то, что бункер для семян устанавливается на переднюю навеску трактора, а роторный культиватор с сошниковым брусом – на заднюю. При этом агрегат АПП-4А навешивается на трактор «Беларус 2022» или УЭС-2–250А, а АПП-6АБ – на трактор «Беларус 2522» или «Беларус 3022».

Производство полунавесных агрегатов к тракторам класса 5 с активны-ми рабочими органами АПП-6А и пассивными рабочими органами АПП-6П с использованием комплектующих фирмы «Lemken» (Германия) освоено в ОАО «Лидагропроммаш». Кроме этого, ОАО «Витебский мотороремонтный завод» также освоил производство навесных агрегатов Циркон 7/300S + Сапфир 7/300DS+ВМРЗ шириной захвата 3 метра к тракторам класса 3 на базе комплектующих фирмы «Lemken», а СООО «Ферабокс» – производство агрегатов «Ферабокс 300» и «Ферабокс 400» с использованием комплектующих фирмы «Agriwork» и «Roter» (Италия).

Как видно из сказанного, на отечественном рынке сельскохозяйствен-ной техники в настоящее время присутствуют два типа почвообрабатываю-ще-посевных агрегатов: с активными и пассивными рабочими органами. Поэтому при выборе типа агрегата в первую очередь необходимо уделять внимание гранулометрическому составу почвы. В республике около 70 % всех пахотных земель занимают так называемые «лёгкие» почвы (супесчаные и песчаные), которые подвержены быстрому иссушению пахотного слоя, ветровой и водной эрозии. Особенно данная ситуация характерна для южных регионов республики. На таких почвах должны применяться агрегаты с пассивными рабочими органами. Преимуществами данных агрегатов является их более высокая производительность и низкая энергоёмкость обработки почвы. Наиболее эффективно их использование и на почвах засорённых камнями. Что касается связных типов почв, особенно средне- и тяжелосуглинистых, то на данных почвах более качественная подготовка и посев возможны только с использованием агрегатов с активными рабочими органами.
Минимальная обработка почвы. Дальнейший рост производства с.-х. продукции и уменьшения ее себестоимости в хозяйствах невозможен без существенного снижения ресурсопотребления. Важнейшим резервом здесь является переход на системы минимальной обработки почвы без применения отвального плуга, при малом числе проходов агрегатов, неглубоком рыхлении с применением гербицидов в зависимости от засоренности полей.

Большие потенциальные возможности системы минимальной обработки почвы заключаются в экономии рабочей силы, оборудования и топлива; обеспечении высокой оперативности полевых работ в условиях ограниченного времени и сжатых сроков (что характерно для осеннего сева); улучшении почвенных условий и снижении риска развития водной и ветровой эрозии.

Исследованиями РУП «НПЦ НАН Беларуси по земледелию» выявлено, что наиболее эффективна минимальная обработка под озимую рожь на полях легкого гранулометрического состава.

Минимальную обработку почвы под озимые зерновые культуры можно применять практически после любого предшественника, кроме многолетних трав. Сразу после уборки предшествующей культуры проводят мульчирующую обработку почвы на глубину 5–7 см. Через 2–3 недели выполняется вторая обработка на глубину 8–10 см и посев сеялками с дисковыми сошниками. При наличии в хозяйствах почвообрабатывающе-посевных агрегатов, рабочие органы которых могут производить такой посев, вторая обработка и посев должны совмещаться.

При «нулевой» обработке вносится почвенный гербицид, после которого через 12–15 дней осуществляется прямой посев.

Для выполнения минимальных обработок и посева на ОАО «Брестский электромеханический завод» освоено производство сеялки прямого посева СПП-3,6, а на ОАО «Бобруйсксельмаш» – сеялки СЗС-400. Кроме этого, для мульчирующей обработки почвы на РПДУП «Экспериментальный завод» РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» освоено производство специального агрегата для минимальной обработки почвы АКМ-4. Здесь также можно использовать и чизельно-дисковые культиваторы КПМ-4 производства ОАО «Дзержинский завод «Агромаш» и КЧД-6 производства КУПП «Лунинецкий ремонтно-механический завод».

Отличительной особенностью агрегата АКМ-4 по сравнению с чизельно-дисковыми культиваторами КПМ-4 и КЧД-6 является то, что установленный здесь дополнительно передний ряд дисков позволяет производить обработку фонов покрытых густой растительностью (высокая стерня, некачественно убранная солома, поля после уборки кукурузы, сидератов, пожнивных).

Применение минимальных технологий обработки почвы и посева на базе современных машин обеспечит снижение расхода топлива, металла и затрат труда до 40%, а прямой посев без предварительной обработки почвы снизит затраты ресурсов до 60–70%.