Технологические настройки и регулировки почвообрабатывающих и посевных машин

Качество обработки почвы и посева определяется соответствием основных показателей работы почвообрабатывающих и посевных машин заданным агротехническим требованиям, что достигается их правильной технологической настройкой и регулировкой. Прежде всего, каждая машина должна быть комплектной, исправной и иметь правильную расстановку рабочих органов (корпусов, предплужников, сошников, загортачей). Регулировки и технологические настройки механизаторы должны проводить сначала на ровных площадках машинного двора в соответствии с руководствами по эксплуатации машин, а затем окончательно совместно с агрономами при первых проходах агрегатов в поле.

Навесные плуги типа ПЛН должны комплектоваться корпусами, предплужниками или углоснимами и дисковым ножом, а плуги ПГП-7–40 и ПКГ-5–40В для вспашки почв, засоренных камнями, – корпусами с углоснимами, пневматическими предохранителями и пневмогидроаккумулятором. Плуги должны комплектоваться корпусами единого типа. Места расположения корпусов плуга на раме строго зафиксированы, а предплужники и дисковый нож устанавливаются относительно корпусов. Носки лемехов основных корпусов должны находиться на одной линии, а кромки лезвий лемехов располагаться в одной плоскости. Предплужники устанавливают впереди корпусов так, чтобы расстояние между носками лемехов предплужника и основного корпуса (по ходу плуга) равнялось 250…300 мм и обеспечивалась глубина обработки на 10–12 см (рис. 1).

Рисунок 1 – Схема установки предплужника и дискового ножа на раме плуга

Полевой обрез предплужника должен лежать в плоскости полевого обреза основного корпуса. Допустимое отклонение в сторону непаханого поля – до 15 мм. Дисковый нож крепят перед последним предплужником так, чтобы его центр находился над носком предплужника, а плоскость диска располагалась параллельно ходу плуга. Режущая кромка ножа должна находиться на 15 мм ниже носка лемеха предплужника, а плоскость диска ножа выступать на 10…15 мм в сторону поля от полевого обреза предплужника.

Углоснимы плугов ПГП-7–40, ПКГ-5–40В, ПЛН-5–35, ПЛН-4–35П, ПЛН-3–35П располагаются на отвалах основных корпусов. Положение отвала углоснима относительно отвала корпуса регулируется в зависимости от глубины пахоты. При глубине пахоты плуга 20…24 см отвалы утлоснимов крепят в средней части отвалов основных корпусов, а при глубине 25…27 см – в верней части отвалов. При этом для крепления отвала углоснима в средней части используют кронштейн, а в верхней – планку, которые входят в комплектацию плуга. Правильно отрегулированный углосним должен срезать угол оборачиваемого пласта и сбрасывать его на дно борозды впереди корпуса.

В зависимости от типа почв, на которых необходимо производить вспашку, нужно отрегулировать начальное давление масла в системе предохранителей плугов ПГП-7–40 и ПКГ-5–40В: для легких и средних почв – 6,0…7,5 МПа, для тяжелых почв – 7,5…9,0 МПа (рис. 2). Регулирование производится путем зарядки пневмогадроаккумулятора посредством зарядного устройства от баллона с азотом или аргоном. Давление в пневмогидроаккумуляторе контролируется по показаниям манометра.

Рисунок 2 – Пневмогидравлическое предохранительное устройство плуга ПГП-7–40:
1 – пневмогидроцилиндр; 2 – манометр; 3 – гидроцилиндр; 4 – грядиль корпуса

Предварительную настройку навесных пахотных агрегатов на заданную глубину вспашки проводят на ровной площадке с твердым покрытием. Для этого трактор с навешенным плугом устанавливают на бруски, высота которых равна разности заданной глубины вспашки и глубины погружения колес в почву (2…3 см). Бруски устанавливают под все колеса трактора и опорные колеса плуга. Потом винтовым механизмом опорного колеса опускают плуг до касания корпусов с поверхностью площадки. Правым раскосом и верхней центральной тягой механизма навески трактора выравнивают раму плуга в продольном и поперечном направлениях и делают соответствующие отметки на стойке механизма опорных колес и винтах раскоса и центральной тяги навески трактора. Окончательную настройку плуга на заданную глубину вспашки производят в полевых условиях. Предварительная настройка полунавесных пахотных агрегатов на заданную глубину вспашки проводится аналогично навесным.

Качество вспашки во многом зависит от способов формирования свальных гребней и разъемных борозд, а также прямолинейности движения пахотных агрегатов при первых проходах.

Наиболее приемлемым способом формирования свального гребня по технике исполнения является способ отпашки, который выполняется за три прохода. Для первого прохода плуг регулируют так, чтобы первый корпус скользил по поверхности поля, а последний пахал на заданную глубину. На второй проход плуг устанавливают так, чтобы все корпуса пахали на полную заданную глубину. При этом трактор направляют таким образом, чтобы первый корпус плуга поднимал предпоследний гребень от первого прохода и часть почвы пересыпал через последний гребень во вспаханную борозду. Третий проход выполняют, как при обычной пахоте, окончательно засыпая первую борозду и образуя свальный гребень.

Разделку разъемных борозд производят после окончания вспашки всего поля на основных загонах и поворотных полосах. Плуг регулируют так, чтобы передний корпус шел на полную глубину или даже на 3…4 см глубже, а последний шел по поверхности поля. Трактор следует вести правым колесом у кромки разъемной борозды, чтобы первый корпус плуга оборачивал ранее вспаханный слой в борозду. Заделка разъемной борозды осуществляется за прямой и обратный проходы агрегата. На месте борозды образуется неглубокая ложбина с плавными откосами. Формирование свальных гребней и заделку разъемных борозд лучше выполнять одним трехкорпусным плугом на всем поле. Заделку разъемных борозд можно также производить за один проход дисковыми боронами шириной захвата 2–3 м. При этом угол атаки передних батарей устанавливают минимальным, а задних – максимальным.

Глубина вспашки оборотными плугами ППО-4–40 и ППО-5–40 устанавливается рукояткой силового регулятора трактора, а также вращением гайки на штоке механизма регулировки глубины пахоты, расположенного на ходе колесном. Установка заданной глубины пахоты производится непосредственно в поле.

Регулировка рабочей ширины захвата первого корпуса плуга производится талрепом.

Для обеспечения вспашки слабокаменистых и среднекаменистых почв различного механического состава, влажности и плотности предусмотрена регулировка сжатия рессоры при помощи болта. Предварительно рессоры сжимаются до размера 700 мм между осями крепления.

Чизельные культиваторы КЧ-5,1 и КЧН-5,4 комплектуются основными рыхлительными рабочими органами и приставками для дополнительного рыхления и выравнивания верхнего слоя почвы.

Рыхлительные рабочие органы комплектуются четырьмя типами сменных лап: рыхлительными шириной 65 мм, стрельчатыми шириной 150 и 270 мм и с шириной носка 10 мм для разделки пласта трав.
Рыхлительные рабочие органы на раме КЧ-5,1 располагаются тремя рядами с междуследиями в основном равными 235–250 мм и расстоянием в каждом ряду 705–750 мм. Этот культиватор оборудуется однорядной катковой приставкой ПК-5,1 или двухрядной ПКД-5,1 конструкции РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства». Культиваторы с однорядной приставкой используются на легких песчаных и супесчаных почвах, а с двухрядной – на средних и тяжелых суглинках.

Рыхлительные рабочие органы на раме КЧН-5,4 располагаются равномерно тремя рядами с междуследием 250 мм и расстоянием в рядах 750 мм. За основными рабочими органами на раме устанавливается зубовая боронка с пружинными зубьями КПЦ, расположенными двумя рядами с междуследием 125 мм и расстоянием в рядах 250 мм. Расстояние между рядами зубьев равно 120 мм.

Регулировку глубины обработки почвы чизельным культиватором КЧ-5,1 на площадке необходимо производить в следующей последовательности. Соединить культиватор с трактором. Установить гидроцилиндрами, задействованными от гидросистемы трактора, рамки с рабочими органами в горизонтальное положение. Закатить культиватор колесным ходом на бруски, толщина которых равна заданной глубине обработки почвы, уменьшенной на 3–5 см (рис. 3).

Рисунок 3 – Схема регулировки культиватора чизельного КЧ-5,1 на заданную глубину

Установить с помощью гидроцилиндра навески трактора петлю сницы над поверхностью площадки на высоте, равной заданной глубине обработки почвы, увеличенной на 360 мм. Плунжерным гидроцилиндром опустить культиватор до касания лап рабочих органов поверхности площадки и вращением винта механизма подъема установить раму параллельно площадке, чтобы лапы всех трех рядов касались ее поверхности. Поднять упор фиксатора плунжерного гидроцилиндра до касания двуплечего рычага механизма подъема и зафиксировать это положение быстросъемными шплинтами. Установить винтовыми механизмами опорные колеса рамок на такие же бруски, что и колесный ход, и зафиксировать стойки колес в державках рамы болтами и контргайками.

При регулировании глубины обработки навесного культиватора КЧН-5,4 под его опорные колеса подкладывают бруски толщиной, равной заданной глубине обработки уменьшенной на 3–5 см.
В системе безотвального земледелия целесообразно применение агрегата комбинированного для минимальной обработки почвы АКМ-4.

Агрегат АКМ-4 предназначен для лущения жнивья, полупаровой осенней обработки зяби, осенней обработки полей после уборки кукурузы, свеклы и картофеля, ранневесенней обработки зяби (закрытие влаги и заделка минеральных удобрений), для бесплужной подготовки за два прохода окультуренных почв под посев озимых зерновых, пожнивных и поукосных культур на почвах, засоренных камнями со средним размером не более 100 мм.

Рисунок 4 – Схема технологическая агрегата АКМ-4:
1 – батарея дисковая; 2 – рыхлители; 3 – двухдисковая батарея; 4 – опорно-прикатывающие катки

Основные регулировки агрегата АКМ-4:

1. Глубина обработки дисковыми батареями устанавливается при помощи навески трактора и регулировочных винтов опорно-прикатывающих катков.После проведения регулировки высоты опорно-прикатывающих катков необходимо выставить высоту амортизаторов А, которая должна составлять 110 мм (рис. 5), при этом агрегат должен находиться в транспортном положении. Глубина обработки рабочими органами составляет 10–16 см в зависимости от типа почвы.
   
   Рисунок 5 – Регулировка высоты амортизаторов
2. Дополнительно регулирование глубины обработки дисками производится изменением угла атаки дисковых батарей при помощи специальных рычагов и фиксаторов. Угол атаки передних и задних дисковых батарей устанавливается независимо друг от друга. Угол атаки передних дисковых батарей составляет 100 и 150, задних  – 150, 200 и 250.
3. Глубину обработки почвы рыхлителями можно устанавливать относительно глубины хода дисков на 4 см мельче или на 6 см глубже. Регулировку глубины рыхлителями предусмотрено выполнять дискретно через 2 см по секторам.

Установка заданной глубины рыхления производится непосредственно в поле, и при необходимости проводится дополнительная корректировка после первого прохода.

Культиваторы КПС-4 применяются в прицепном и навесном вариантах и комплектуются стрельчатыми лапами на жестких стойках, рыхлительными лапами на С-образных стойках и оборотными лапами на S-образных стойках.

Культиваторы КШП-8 и КПЗ-9,7 комплектуются оборотными лапами на S-образных стойках. Культиватор КШП-8 и навесные культиваторы КПС-4 оборудуются боронами с пружинными зубьями КПЦ, а прицепные культиваторы КПС-4 – приспособлением для навески зубовых борон. На культиваторе КПЗ-9,7 перед рыхлительными рабочими органами устанавливается выравниватель, а сзади – один ряд планчатых катков.
Стрельчатые лапы на культиваторах КПС-4 располагаются двумя рядами с расстоянием в каждом ряду 500 мм и между рядами 700 мм. На грядили переднего ряда устанавливают лапы с захватом 270 мм, а на грядили заднего ряда – с захватом 330 мм. Расстояние между носками смежных лап переднего и заднего рядов равно 250 мм, а перекрытие – 50 мм. При этом все лапы должны опираться на поверхность площадки всей подошвой. При работе на тяжелых почвах лапы потом наклоняют носками вперед на 2–3°.
Рыхлительные и оборотные лапы на культиваторах КПС-4 располагаются тремя рядами с расстоянием между рядами 350 мм и междуследием 167 мм. Расстояние между лапами в ряду равно 500 мм.

У культиваторов КШП-8 и КПЗ-9,7 оборотные лапы расставляются равномерно четырьмя рядами с междуследием 100 мм.

Расстановка зубьев КПЦ борон и регулировка глубины обработки навесных культиваторов КПС-4 и КШП-8 производятся так же, как у навесного культиватора КЧН-5,4.

При регулировке глубины хода рабочих органов прицепных культиваторов КПС-4 надо поднять сницу вверх, чтобы культиватор опустился на рабочие органы. Отсоединить транспортные планки от кронштейна рамы и опустить сницу на подножку. Подложить под подножку и под колеса бруски одинаковой толщины. Установить винтовыми механизмами колеса на бруски. Шток гидроцилиндра должен быть выдвинут из цилиндра в крайнее положение (расстояние между центрами присоединительных пальцев должно быть 715 мм). При этом все грядили должны находиться в одной плоскости, параллельно площадке, и лапы опираться на площадку всей подошвой. Если есть отклонения, производится регулировка перемещением стоек в держателях лап.

Давление на грядили как у прицепных, так у навесных культиваторов типа КПС, регулируют перестановкой фигурного упора по отверстиям натяжной штанги. С увеличением плотности почвы переставляют упор по штанге вверх. Сжатие пружин производится специальным приспособлением.

Комбинированные агрегаты для предпосевной обработки почвы АКШ-7,2, АКШ-6, АКШ-3,6 имеют секции с рабочими органами, шарнирно установленные на несущей раме. Секции комплектуются тремя планчатыми катками с правой и левой навивками и S-образными пружинными стойками с оборотными лапами.

При монтаже катков на секциях нужно обращать внимание, чтобы отклонение их планок на угол от радиального направления совпадало с направлением вращения. Тогда планки будут заглубляться в почву не наружной кромкой, а боковой поверхностью. При этом катки будут работать в режиме уплотнения. Катки по навивкам чередуются как в секции, так и по смежным секциям.

Стойки с лапами располагаются на рамках четырьмя рядами равномерно по ширине захвата агрегата с междуследием 100 мм. Расстояние между рядами равно 350–400 мм, расстояние между лапами в рядах – 400 мм (рис. 4).

Рисунок 6 – Схема расстановки рабочих органов агрегата АКШ-7,2:
1 и 2 – секции с левосторонней установкой механизма глубины обработки; 3 и 4 – секции с правосторонней установкой механизма; 5 – рыхлительный рабочий орган

Основные регулировки агрегатов АКШ-7,2 и АКШ-6.

1. Регулирование пружин догрузки боковых секций (амортизаторов). Соединить агрегат с трактором, установить его на ровной площадке и перевести в рабочее положение при помощи рукояток распределителя гидросистемы трактора, осуществляющих управление гидроцилиндрами подъема боковых секций (положение «плавающее») и гидроцилиндром подъема колесного хода (положение «нейтраль»). В таком положении агрегата регулировочными гайками сжать поочередно пружины амортизаторов до положения, чтобы расстояние от верхней поверхности стакана до нижней поверхности фланца составляло 360 мм. При таком предварительном сжатии пружины обеспечивается дополнительное давление на каждую боковую секцию 250 кг. Это обеспечивает равномерное давление планчатых катков на почву по ширине захвата агрегата и исключает перегрузку катков средних секций и их забивание почвой.
2. Регулирование глубины обработки почвы. Глубина обработки почвы планчатыми катками не регулируется и составляет 3–5 см в зависимости от предшествующей обработки (4–5 см по фонам культивации или вспашки, 3–4 см по пласту многолетних трав).
   Глубина обработки почвы S-образными рыхлительными рабочими органами регулируется на каждой секции винтовым механизмом путем изменения положения рамки с рыхлительными органами относительно планчатых катков в продольно-вертикальной плоскости. Установленная глубина обработки контролируется специальными линейками. Линейки каждой секции устанавливаются в положение «О». Для этого при рабочем положении агрегата винтовым механизмом рыхлительные рабочие органы опускают до соприкосновения носков лап с площадкой, то есть располагают их на нижнем уровне планчатых катков. Линейку перемещают до совмещения деление «О» на ней с кольцевым углублением на шатуне и закрепляют в этом положении винтом. Одно деление на линейке соответствует величине заглубления лап на 1 см. Потом винтовым механизмом в приподнятом положении секций лапы опускают на заглубление на боковых секциях до деления «2» линейки, а на центральных – до деления «3» (больше на 1 см с целью заделки следов колес трактора). При этом глубина обработки составляет 7–8 см.
3. Регулирование нагрузки на передние и задние планчатые катки в зависимости от типа почвы и предшествующей обработки производят талрепом (винтом для изменения угла наклона сницы). Длина талрепа устанавливается при работе на легких почвах 930–950 мм, а на тяжёлых – 950–970 мм. Правильная регулировка позволяет обеспечить равномерную нагрузку на катки и предотвратить сгруживание почвы.

Регулирование глубины обработки почвы у агрегата АКШ-3,6 производится по секциям аналогично тому, как у АКШ-7,2 и АКШ-6. Длина талрепа при регулировании нагрузки на передние и задние планчатые катки устанавливаются при работе на легких почвах 610 мм, а на тяжелых – 650 мм.

Для предпосевной обработки тяжелых суглинистых и глинистых почв целесообразно применять навесные комбинированные агрегаты АКП-3, АКП-4 и АКП-6 с рабочими органами, привод которых осуществляется от ВОМ трактора.

Основные регулировки агрегатов АКП следующие:

1. Глубина обработки почвы зубьями регулируется путем вертикального перемещения уплотнительного катка при помощи винтовых механизмов. Соответствие глубины обработки почвы установочной глубине определяется в полевых условиях при пробном проходе агрегата. При значительных отклонениях глубины обработки почвы относительно установочной (±1см и ±2см при глубинах соответственно 4–8 см и 12–15 см) производится ее корректировка. В дальнейшем следует учитывать износ зубьев роторов, в зависимости от чего производить корректировку установочной глубины обработки.
2. Зубья, достигшие предельного состояния в процессе эксплуатации необходимо заменить. Для этого извлечь пружинный стопор 1 из пальца 2. Выбить палец 2 из отверстия головки 3 вверх. Извлечь зуб 4 из головки 3. Установить новый зуб и закрепить его в обратной последовательности (рисунок 7).
   
   Рисунок 7 – Порядок замены зубьев
3.  При регулировке глубины обработки следует провести дополнительную установку боковых щитков, которые в рабочем положении агрегата должны находиться в почве на глубине 1–2 см.
4. Регулировка отражателя по высоте проводится в полевых условиях в зависимости от глубины обработки почвы. Отражатель имеет дискретную регулировку по высоте и должен устанавливается так, чтобы активный слой почвы из-под роторов не вылетал за уплотнительный каток, не скапливал почву в зоне работы роторов и производил выравнивание обработанного слоя почвы. 
5. Для регулировки скорости вращения роторов на крышке главного редуктора предусмотрен рычаг переключения (есть два скоростных режима). Количество режимов работы роторов зависит от количества ступеней вращения ВОМ трактора. При работе на тяжелых почвах целесообразно установить наибольшие обороты роторов (410 об/мин. – положение А), а на средних – наименьшие (172 об/мин. – положение Б). Окончательно установку оптимальных оборотов роторов нужно проводить в полевых условиях в зависимости от состояния обрабатываемого массива.
   
   Рисунок 8 – Механизм регулировки скорости вращения роторов
6. Зазор а между чистиком и поверхностью катка регулируется путем перемещения чистика. Для этого в соответствии с рисунком 7 отворачиваем гайку 8 и передвигаем чистик 11. Величина зазора а = 1–3 мм.

   

   Рисунок 9 – Регулировка зазора между чистиком и катком

Сеялка С3–3,6А и ее модификации комплектуются в зависимости от типа почв и высеваемых культур следующими сошниками: двухдисковыми однострочными и двухстрочными, однодисковыми, наральниковыми однострочными и двухстрочными (льняными) и двухдисковыми однострочными с утолщенными дисками. Сошники на сошниковом брусе расставляются равномерно с расстоянием между ними 15 см. Расстановку производят по разметочной доске, на которой через 15 см сделаны метки. Расстановку начинают с середины сеялки.

Для заделки семян и выравнивания рельефа поля после прохода сошников применяются наральниковые и цепные загортачи.

На сеялке С3–3,6А и ее модификациях проводят регулировку зерновых и туковых высевающих аппаратов и сошников.

У зерновых аппаратов необходимо проверять лицевание катушек с внутренней плоскостью розеток, так как от идентичности их установки зависит равномерность высева семян. Для этого рычаг регулятора нормы высева, который соединен с валом высевающих аппаратов, переводят на нулевое деление шкалы. При этом торцы катушек всех аппаратов должны находиться в одной плоскости с внутренней плоскостью розеток. Если у некоторых аппаратов катушки не лицуются с плоскостью розеток, нужно отпустить стопорные винты крепления катушек к валу и пододвинуть их до нужного положения.

На равномерность высева семян отдельными высевающими аппаратами влияет правильная установка клапанов относительно нижних ребер муфт. Для их установки необходимо рычаг опорожнения отвести в крайнее верхнее положение и закрепить специальным болтом. В этом положении рычагов клапаны всех аппаратов должны касаться нижних ребер муфт. Регулировка нужного клапана осуществляется путем поджатая или ослабления пружины регулировочным болтом, который после регулировки фиксируется контргайкой. После регулировки клапанов рычагом опорожнения устанавливается рабочий зазор между клапанами и ребрами муфт, равный 1–2 мм для зерновых и 8–10 для крупных семян зернобобовых культур.
Для установки сеялки на требуемую норму высева семян необходимо подобрать для высеваемой культуры по диаграмме, приведенной в руководстве по эксплуатации, соответствующие передаточное отношение от оси ходовых колес на вал высевающих аппаратов и длину рабочей части катушек. При этом передаточное отношение подбирается таким образом, чтобы норма была получена при наименьшем его значении, но при большей длине рабочей части катушек. Это обеспечит более равномерный высев семян и предотвратит дробление их в аппаратах.

Для обеспечения равномерного высева туковысевающими аппаратами необходимо перед началом работы провести регулировку зазоров между штифтовыми высевающими катушками и клапанами. Для этого рычаги опорожнения бункеров перемещают в крайнее верхнее положение. В этом положении рычагов клапаны всех аппаратов должны касаться штифтов катушек. Если не все клапаны касаются штифтов катушек, необходимо отвернуть стопорные болты клапанов и установить соответствующие клапаны так, чтобы они касались штифтов катушек. Потом рычаг опорожнения переводится по сектору в такое положение, при котором зазор между штифтами катушек и клапанами равен 8–10 мм. Такая регулировка приемлема для удобрений нормальной влажности, а для удобрений повышенной влажности зазор увеличивают.

При регулировке сошников сеялок сначала устанавливают их транспортный просвет, а потом глубину заделки семян.

Транспортное положение сошников регулируют винтовыми стяжками, соединяющими первичный круглый вал подъема с вторичными. Положение сошников должно быть таким, чтобы транспортный просвет составлял не менее 15 см и все сошники располагались на одном уровне.

Глубина заделки семян в почву зависит от глубины хода сошников, которая регулируется винтом регулятора заглубления, расположенным на снице сеялки. Так как заглубление сошников в почву зависит от типа почв и их рыхлости, то регулировку глубины производят на первых проходах в поле. Если сошники, идущие по следу колес трактора, не заглубляются на заданную глубину, производят поджатие пружин на нажимных штангах сошников.

Пневматические сеялки СПУ-6 и С-6 комплектуются наральниковыми сошниками и пружинными загортачами. Сошники располагаются на сошниковом брусе равномерно по ширине захвата в два ряда с междуследием 125 мм. Пружинные загортачи крепятся на сошниках заднего ряда.

Глубина хода сошников регулируется индивидуально натяжением пружин, прижимающих сошники к почве, а окончательную регулировку производят в полевых условиях винтовыми механизмами группового регулирования. Если при этом не достигается заданное заглубление сошников в почву, то дополнительно производят натяжение пружин на каждом сошнике.

Норма высева семян у сеялок СПУ-6 устанавливается на дозирующем устройстве за счет перемещения задвижки шпинделем путем прокручивания его за рукоятку. Дозирующее устройство имеет два положения, которые устанавливаются запорной ручкой. При высеве зерновых и зернобобовых культур ручку устанавливают в положение «Н» (нормальный высев), а трав и овощных культур – в положение «М» (мелкий высев). При нормальном высеве рабочая длина катушки в приемной камере дозирующего устройства изменяется от 0 до 110 мм, а при мелком высеве – от 0 до 25 мм. Кроме того, при мелком высеве уменьшается площадь поперечного сечения желобков катушки. При этом запорная ручка в положение «М» ставится только при пустом бункере и полном перекрытии катушки задвижкой.

Для предварительной установки сеялки на норму высева конкретной культуры пользуются установочной таблицей, приведенной в руководстве по эксплуатации, а контроль осуществляют по шкалам дозирующего устройства.

Одновременно с установкой нормального или мелкого высева воздушно-дроссельный клапан на вентиляторе ставится соответственно в положение «О» (открытое) или «3» (закрытое заслонкой с отверстием).
Оборудование к сеялкам СПУ-3, СПУ-6 и С-6 для образования технологической колеи при сплошном посеве зерновых культур. Выполнение всех агроприемов по уходу за посевами зерновых культур, особенно пшеницы, в период вегетации с минимальным повреждением растений и точной стыковкой обрабатываемых полос возможно при проведении сева с образованием технологической колеи.

Оборудование для такого сева к сеялкам СПУ-3, СПУ-6 и С-6 производства Брестского электромеханического завода (БЭМЗ) и Лидагропроммаш состоит (рис. 5) из пульта управления I, четырех электромагнитных клапанов II, магнитного датчика III, распределительной коробки IV, датчиков уровня семян V и соединительных проводов.

Пульт управления крепится в кабине трактора в удобном для оперативного доступа и наблюдения месте. На передней его панели имеются шесть пронумерованных лампочек Лп счетчика проходов агрегата, лампочка Лк контроля срабатывания электромагнитных клапанов, лампочки Лн и Лу контроля соответственно напряжения питания и наличия семян в бункерах, кнопка Кс ручного управления счетчиком проходов агрегата, тумблер Вк переключения оборудования на ручной и автоматический режимы работы и переключатель программ Пп.

Магнитный датчик монтируется на механизме управления маркерами, а электромагнитные клапаны – в бункера на выходных патрубках распределителя.

В автоматическом режиме (тумблер Вк установлен в положение «ОТКЛ») оборудование работает следующим образом.

При установленном на выбранную программу (табл.) переключателе Пп опускание правого или левого маркеров в рабочее положение в начале каждого прохода сопровождается поступлением электрического сигнала от машинного датчика на пульт управления и зажиганием лампочек Лп с указанной в таблице последовательностью.

Рисунок 5 – Конструктивная схема оборудования (обозначения в тексте)

В соответствии с программой на определенных проходах агрегата (табл., рис. 6) срабатывают электромагнитные клапаны, прекращая поступление семян в сошники, движущиеся по следам колес трактора. Например, при установке переключателя Пп на программу 4S, не будет засеваться колея на каждом втором из четырех проходов агрегата.

Рисунок 6 – Схема расположения технологической колеи по ширине участка на программах 3, 4, 5, 6S, 4S и 2S:     – проходы с засеваемой колеёй;       – проходы с независимой колеёй

В ручном режиме (переключатель программ установлен в положение «РУЧН») оставление колеи незасеянной достигается переключением тумблера Вк в положение «ВКЛ» в начале прохода. При этом срабатывают электромагнитные клапаны и зажигается лампочка Лк. В конце данного прохода тумблер Вк переключают в положение «ОТКЛ». Следует отметить, что в режиме «РУЧН» блокируются лампочки счетчика проходов Лп и кнопка Кс.

Перед использованием оборудования следует проверить его исправность и приобрести навыки работы с ним.

Таблица

Программы управления посевным оборудованием

Если сеялка уже оснащена оборудованием, то необходимо подключить установленную на ней распределительную коробку к пульту управления, а двухжильный маркированный («+», «-») кабель подсоединить к электророзетке в кабине трактора или непосредственно к аккумулятору с обязательным соблюдением полярности.

В поле перед первым проходом агрегата необходимо:

1. Установить переключатель Пп в положение, соответствующее выбранной программе.
2. Тумблер Вк переключить в положение «ОТКЛ».
3. Установить нужный маркер в рабочее положение.
4. В случае зажигания после опускания маркера лампочек Лп под №№ 2…6 последовательными нажатиями кнопки Кс переключить счетчик проходов на лампочку под № 1 и начинать движение.

После окончания смены следует запомнить номер последнего прохода агрегата по счетчику. В начале следующей смены восстановить его показание с помощью кнопки Кс и продолжить засев поля. Аналогично следует поступать при случайном неоднократном опускании-подъеме маркера в начале или конце прохода.
При аварийном или вынужденном отключении питания происходит сбой ранее установленной программы. В этом случае дальнейший засев поля нужно начинать с настройки оборудования на первый проход.

Рекомендуется периодически проверять срабатывание электромагнитных клапанов.

Для нормальной работы оборудования напряжение в электросети трактора должно быть не ниже 10 В (лампочка Лс не должна гореть). Мигание лампочки Лу указывает на предельно низкий уровень семян в одной или двух секциях бункера.

Материалы подготовлены сотрудниками лаборатории обработки почвы и посева РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Тел. для справок: 280–64–72, 280–00–54, Лепешкин Николай Данилович