Владимир Самосюк. В Беларуси сокращен срок внедрения разработок сельхозтехники. - РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»
БелАгроМех
    BE EN RU
ТИПОГРАФИЯ
+375 17 280-35-60
Пн-Чт: 8.30-17.30, Пт 8:30-16:15
+375 17 280-87-86
    BE EN RU

Владимир Самосюк. В Беларуси сокращен срок внедрения разработок сельхозтехники.

В Беларуси около 80% моделей выпускаемой техники разработано учеными Национальной академии наук. По техническому уровню исполнения многие из этих машин и механизмов соответствуют западным образцам, а по отдельным позициям даже превосходят их. Если раньше новая техника разрабатывалась в течение двух лет, затем примерно столько же уходило на ее полевые испытания, постановку на серийный выпуск, то теперь на это нужно до полутора лет. На сокращение времени от конструкторской разработки до ее внедрения направлены новые разработки Научно-практического центра по механизации сельского хозяйства НАН Беларуси. О том, над чем в настоящее время работает НПЦ, корреспонденту БЕЛТА рассказал генеральный директор центра кандидат экономических наук Владимир Самосюк.

– Владимир Георгиевич, сельчане все чаще говорят о том, что им нужны не отдельные виды техники, а системы, комплексы машин, задействованные в единой технологической цепочке. Вы с этим согласны? Ведь нередко бывает, что энергонасыщенные тракторы работают только в посевную и уборочную, а в остальное время простаивают, хотя к ним можно агрегатировать любые навесные орудия и работать в течение всего года. Скажите, как и за счет чего вы повышаете эффективность разработок, чтобы они давали отдачу?

– Без выверенной технологии, энергосберегающей и высокоэффективной техники добиться высокого урожая нельзя, и я считаю, что научные разработки должны внедряться при комплексном решении всех проблем. Каждой научной разработке необходимо экономическое обоснование и прогнозируемый эффект. Только в таком случае работа ученых будет окупаемой и востребованной.

Я приведу несколько примеров эффективности сельхозмашин, внедренных по разработкам нашего центра. Сегодня около 80% плющеного зерна заготавливается с применением отечественных плющилок, которые позволили снизить расход электроэнергии на 20%, корма — на 10%, а себестоимость механизированных работ — на 46%. Более 45% пашни в стране обрабатывается оборотными плугами, изготовленными Минойтовским ремонтным заводом.

Разработана новая конструкция комбинированного почвообрабатывающего посевного агрегата, которая в шесть раз увеличивает производительность труда и в три раза снижает затраты при производстве сельхозпродукции. Оснащение хозяйств этими агрегатами благодаря качественной обработке почвы и точному высеву позволяет не только значительно повысить урожайность зерновых, но и более чем на треть снижать расходы топлива. Главное, что такие почвообрабатывающие агрегаты за один проход выполняют 3–4 операции. Именно такие инновационные разработки и дают сегодня большую отдачу. И хотя эти агрегаты изготавливаются на машиностроительных заводах Минпрома и уже стали их торговой маркой, основа проекта все-таки была заложена в нашем центре.

Вы правы, что сегодня основополагающим фактором развития АПК республики является внедрение современных технологий. Они могут быть реализованы только на базе высокопроизводительных и надежных комплексов машин, обеспечивающих высококачественное выполнение технологических операций при минимальных затратах ресурсов, на базе системы машин для каждой из отраслей сельхозпроизводства.

– Если взять растениеводство, например, какие успехи в разработках для этой отрасли?

– В республике реализуется программа «Система машин на 2006–2010 годы для реализации научно-обоснованных технологий производства продукции основных сельскохозяйственных культур», разработку которой инициировал наш центр. Сейчас она успешно выполняется совместно с Минсельхозпродом, НПЦ НАН Беларуси по земледелию и машиностроительными заводами.

При разработке системы машин для растениеводства мы руководствовались теми принципами, которые обеспечивали бы возможность полнокомплектной поставки ее для интенсивных технологий. При этом учитывали финансовые возможности хозяйств, потенциал научно-исследовательских и конструкторских организаций, предприятий-изготовителей. Мы добивались, чтобы каждая новая разработка повышала эффективность ранее применяемой техники, при этом были минимизированы капиталовложения, эксплуатационные затраты и ресурсопотребление. В результате сокращено количество типоразмеров машин, исключено дублирование при их создании и производстве.

Реализация этой программы определяет, по сути, стратегию развития отрасли сельхозмашиностроения и базируется на выполнении таких государственных программ, как ГНТП «Машиностроение», «Агропромкомплекс», «Белсельхозмеханизация» и госпрограммы импортозамещения. Освоение производства разработанных машин и оборудования осуществляется в соответствии с республиканской программой оснащения сельскохозяйственного производства современной отечественной техникой на 2005–2010 годы и отраслевыми программами «Лен», «Картофель», «Овощи».

В общем объеме закупленной в течение 2005–2009 годов отечественной техники разработки центра составили (в численном выражении): картофелесажалки — 69%, косилки — 65%, специальные прицепы — 65%, плуги — 80%, картофелесортировальные пункты — 76%, дождевальные машины — 100%, плющилки зерна — 70%.

В первую очередь мы внедряем ресурсосберегающие технологии обработки почвы и посева. В их числе культиватор чизельный КЧД-6, агрегат комбинированный АКМ-6, агрегат комбинированный почвообрабатывающе-посевной АППА-6. Эта линейка дополнена новым многофункциональным блочно-модульным почвообрабатывающим агрегатом АПМ-6, предназначенным для проведения всех технологических операций по обработке почвы (кроме вспашки и глубокого рыхления) при отвальной и безотвальной системах обработки почвы. В целях снижения тягового сопротивления и улучшения структуры почвы разработаны специальные рыхлительные рабочие органы для послойного рыхления слоя почвы на глубину до 30 см. Применение новых средств механизации значительно снизит эрозию почвы и сохранит ее плодородие, будет способствовать накоплению и сохранению влаги, снижению до 30% эксплуатационных затрат.

Для обработки почвы и посева центром разработаны и переданы для освоения в производстве серия 4–8-корпусных плугов для гладкой пахоты, комбинированные почвообрабатывающие агрегаты с пассивными и активными рабочими органами. Разработана блочно-модульная серия комбинированных почвообрабатывающе-посевных агрегатов с пассивными (АППА-6–01, АППА-6–02) и активными (АППА-6) рабочими органами.

В центре также созданы новые экологически безопасные современные машины, обеспечивающие высокое качество внесения удобрений и пестицидов. Разработаны и освоены в производстве самоходный опрыскиватель, машины для внесения жидких удобрений, транспортировщик-загрузчик твердых минеральных удобрений.

Учитывая актуальность процессов химизации, наш центр совместно с Минсельхозпродом и НПЦ НАН по земледелию разработал систему машин для внесения химмелиорантов, твердых и жидких удобрений. Интерес представляет машина для высокоточного внесения минеральных удобрений МШВУ-18, которая существенно повысит качество внесения твердых минеральных удобрений по рабочей ширине захвата, решив проблему равномерного внесения смешанных удобрений и способствуя росту урожайности сельхозкультур.

При уходе за посевами сельскохозяйственных культур высокую эффективность показала разработанная и освоенная в производстве дождевальная установка УД-2500. В настоящее время в хозяйствах республики эксплуатируется более 100 таких машин, обеспечивших импортозамещающий эффект на сумму около $1 млн. Высокие эксплуатационные показатели и универсальность продемонстрировал разработанный транспортировщик-загрузчик минеральных удобрений ТЗУ-9, который при установке сменных адаптеров может быть использован в качестве разбрасывателя минеральных удобрений.

Центром разработаны транспортировщики рулонов, зерносушилки и зерноочистительно-сушильные комплексы. Совместно с ООО «Амкодор-Можа» изготовлен современный высокопроизводительный комплекс ЗСК-40. В связи с необходимостью скорейшего переоснащения зерноочистительно-сушильных объектов хозяйств республики центр внес предложение разработать новую Программу по освоению и производству современного зерноочистительно-сушильного оборудования на период до 2015 года. Этот проект получил поддержку в Минсельхозпроде и КГК. Учитывая необходимость замены традиционных видов топлива на местные, особенно для сушки зерна, центром разработаны и освоены в производстве теплогенераторы на местных видах топлива широкой гаммы тепловой мощности — от 150 кВт до 1500 кВт, что позволит перевести на местные виды топлива работу зерносушилок производительностью до 30 т/ч. Кстати, большую часть техники, о которой я рассказываю, центр представит на своей экспозиции во время работы выставки «Белагро-2010», которая пройдет с 8 по 13 июня на базе ОАО «Гастелловское».

– Срочного техпереоснащения требует белорусское льноводство, причем в последнее время все актуальнее становится обеспечение высокопроизводительной техникой возделывания льна. Почему некоторые хозяйства вынуждены закупать импортные машины? Чем в такой ситуации может помочь центр? И сколько хозяйствам нужно ждать, пока эта техника придет на поля?

– Мы совместно со специалистами Научно-практического центра по земледелию и представителями французской фирмы Dehont Technologies отрабатываем технологию возделывания и уборки льна по европейскому типу на полях ОАО «Дубровенский льнозавод» Витебской и ОАО «Лидлен» Гродненской областей. Предварительно провели агрохимическую оценку полей, подобрали технику для выполнения всех технологических приемов, провели их настройку, подготовили почву и провели сев льна с использованием семян французской селекции на общей площади 26 га. Причем подготовка почвы осуществлялась отечественной техникой — агрегатами AKШ-6 с тракторами «Беларус-1221», внесение удобрений — разбрасывателями РДУ-1,5 с тракторами «Беларус-820», посев — комбинированными агрегатами с активными рабочими органами ВМРЗ-300. Были приглашены французские агрономы, которые контролировали весь ход работ в поле.

По мнению французских специалистов, машины и агрегаты белорусского производства обеспечили качественную работу в соответствии с агротехническими требованиями, предъявляемыми к возделыванию льна. Уже появились дружные всходы. В дальнейшем отработка европейских технологий будет продолжена при уходе за растениями в зависимости от фазы их развития и при уборке льна с использованием комплекса самоходных машин совместного производства (теребилок, оборачивателей лент льна, пресс-подборщиков). На опытном поле будут проведены все работы по уходу за посевами согласно технологии, разработанной французскими специалистами совместно с Институтом льна. При точном соблюдении всех технологических приемов будет проведена также уборка льна по французским технологиям, и хозяйства намерены получить весомый результат.

Параллельно с посевами по французской технологии Институт льна заложил посевы по собственной технологии. Таким образом, есть возможность сравнить достигнутые результаты.

Мы собираемся внедрить и проверить в полевых условиях в этом году выпускаемые у нас двухпоточные льнооборачиватели и двухпоточные пресс-подборщики. Заручились поддержкой руководства Витебской области в реализации данных проектов.

Если опыт работы в Витебской и Гродненской областях будет успешным, то мы продолжим его в других регионах. Причем с другими областями мы будем развивать сотрудничество по освоению машин, предназначенных для уборки и переработки короткого льна. Выпуск таких машин будет организован совместно с иностранными предприятиями. Эта идея нашла поддержку и в Минсельхозпроде.

– Чем такое сотрудничество выгодно для центра и почему, на ваш взгляд, французские фирмы охотно идут на такую межгосударственную кооперацию?

– В Европе продолжается финансовый кризис, и ведущие машиностроительные фирмы заинтересованы в сотрудничестве с тем государством, которое четко выполняет свои обязательства и добросовестно оплачивает оказанные услуги. Беларусь себя зарекомендовала на мировом рынке как страна не только с высоким уровнем оснащения машиностроительных заводов, но и с достаточно высоким интеллектуальным потенциалом конструкторов и разработчиков этих машин. Мы доказали, что с нами можно работать на равных, и стали для западных производителей надежными партнерами. Конечно, мы заинтересованы в таком сотрудничестве вдвойне. Изучая особенности импортной техники, мы постепенно снижаем долю импортных комплектующих. Хотя те французские комплектующие, которые защищены патентами и считаются интеллектуальной собственностью, останутся в белорусских машинах еще пока без права заимствования. Это будет вполне справедливо. Хотя я считаю, что у нас уже достигнут высокий уровень локализации, и мы постепенно будем снижать долю импортных узлов и механизмов, заменяя их отечественными.

Сотрудничество с Dehont Technologies началось два года назад, когда была достигнута договоренность о совместном производстве льноуборочной техники для белорусских сельхозпроизводителей. Специалисты французской фирмы побывали на заводе при НПЦ, ознакомились с цехами, убедились в том, что у нас достигнута высокая культура производства, проведена модернизация, обновлен станочный парк. В частности, на белорусском заводе установлены станки с числовым программным управлением, ведется лазерный и плазменный раскрой металла. Французских специалистов настолько впечатлило оборудование, которым оснащен завод, что они сделали заказ на изготовление деталей для собственного производства во Франции. Выпускать их в Беларуси выгоднее и дешевле, чем на европейских предприятиях — смежниках французской фирмы.

Когда мы еще только заключали договор с французскими партнерами, то изначально оговаривали принципы сотрудничества и предусматривали возможности экспорта техники в страны Евросоюза. Мы понимаем, что для выхода на европейский рынок у нас должно быть прежде всего отличное качество, а также грамотное техническое и конструкторское решение. Сотрудничество с французской фирмой оказалось действительно довольно успешным. Льноуборочная техника совместного производства соответствует международным требованиям качества. Это подтвердили французские независимые эксперты, которые проводили на предприятии аудит. Контракт на поставку первой партии машин подписан и уже реализуется. В нашей практике это первый контракт по поставке техники на европейский рынок, который осуществляется в рамках совместного производства.

По сути это был международный тендер, который мы с успехом выиграли, доказав, что наши детали не хуже европейских по качеству, а по цене более выгодные. На рынок Франции НПЦ смог выйти как соисполнитель совместного производства, так как часть деталей изготовлена по лицензии французской фирмы. Немаловажную роль сыграло при этом то, что центр имеет соответствующую аккредитацию, а его экспериментальный завод — систему управления качеством ИСО. Мы договаривались с французскими партнерами, что часть деталей будет изготавливаться в Беларуси, и они охотно пошли на это. В результате до 25–30% узлов и деталей на льноуборочной технике изготавливалось на белорусских предприятиях. Наряду с экспериментальным заводом в комплектации участвовал также Минский моторный завод, который поставлял двигатели для самоходных льноуборочных пресс-подборщиков и льнооборачивателей. Белорусские машиностроители изготавливали также рамы для оборачивателей льна и пресс-подборщиков, шкафы для шпагатов, кабины, всю облицовку. Для этого они используют современное оборудование — гибочные станки, лазеры для раскроя металла. На экспериментальном заводе организована покраска деталей.

О том, что техника будет востребована не только в Беларуси, но и в странах СНГ, свидетельствует тот факт, что эти новинки на выставке «Золотая осень-2009» в Москве получили золотые и серебряные медали. Интерес к льноуборочной технике проявили производители Вологодской, Смоленской и Тверской областей, Удмуртии. В 2009 году на предприятии выпущено 24 пресс-подборщика, 14 льнотеребилок, 14 оборачивателей льна. Все они направлены белорусским товаропроизводителям. В 2010 году экспериментальный завод может увеличить объемы — мощности позволяют это сделать. В настоящее время НПЦ работает над тем, чтобы пройти европейскую аттестацию для выхода на рынок ЕС.

Отмечу также, что по качеству наша техника уже не уступает импортным аналогам и удовлетворяет требования льноводов. К примеру, прицепной пресс-подборщик льна ППЛ-1 уже относится к машинам нового поколения, оборудован гидроприводом основных рабочих органов. Подбор ленты осуществляется барабаном с тремя рядами зубьев, позволяющим улучшить равномерность подъема тресты, уменьшить дезориентацию стеблей в формируемой ленте и их повреждение, что позволит увеличить выход длинного волокна и повысить его качество. Управление технологическими рабочими органами производится системой автоматизации, что дает возможность синхронизировать скорость движения агрегата и рабочих органов пресс-подборщика, улучшив качество подбора лент льна. На выставке «Белагро-2010» будут показаны и другие новейшие разработки в области возделывания, уборки и первичной переработки льна.

К примеру, разработанный в центре пресс-подборщик ПРЛ-150 позволил обеспечить реализацию рулонной технологии уборки льнотресты в республике. В ОАО «Бобруйскагромаш» их изготовлено более 1100 единиц. Для повышения качества вылежки льнотресты центром были разработаны вспушиватель лент льна, полуприцепной оборачиватель, а также транспортировщики рулонов. Для обеспечения производства высококачественного льноволокна важна его первичная переработка, поэтому центром ведется работа по организации производства линии выработки длинного волокна. С целью повышения эффективности льноводческой отрасли с участием центра разработана «Стратегия развития льняного комплекса Беларуси на 2008–2010 годы». Согласно этой стратегии для сокращения сроков уборки льна, получения высокого урожая льнотресты и семян сельхозпредприятия республики поэтапно переходят на раздельную уборку льна (до 75%) с использованием высокопроизводительной самоходной техники. Для реализации задач, определенных стратегией, на экспериментальном заводе центра освоен выпуск пресс-подборщика льна самоходного и производство оборачивателя лент льна самоходного, которые удостоены золотой и серебряной медалей выставки «Золотая осень-2009».

– Почему, на ваш взгляд, в Беларуси при высоком потреблении второго хлеба, так и не научились производить качественный, привлекательного вида товарный картофель, который не стыдно было бы продавать на экспорт? Знаю, что многие ваши разработки для картофелеводства уже поставлены на поток. Что еще разработано конструкторами, чтобы механизировать труд картофелеводов?

– В нынешнем году картофель посажен на 54,5 тыс.га, что почти на 6% больше, чем в прошлом году. Интенсивное хозяйствование при урожайности свыше 300 ц/га обеспечивает чистую прибыль $800–900 с гектара, а рентабельность — не менее 75%, что выгодно отличает картофель от других сельскохозяйственных культур. На наш взгляд, картофелеводство в Беларуси в ближайшие годы должно войти в разряд высокодоходных отраслей. Однако без внедрения современных технологий с применением техники отечественного производства добиться этой цели будет невозможно. Поэтому Научно-практический центр НАН Беларуси по картофелеводству взял на себя обязанность обеспечить отрасль всем необходимым шлейфом машин для возделывания картофеля.

Нашим центром уже разработаны машины, которые обеспечивают посадку, возделывание и уборку картофеля. Мы готовы выпускать в Беларуси всю гамму машин, которые позволят обеспечить технологический цикл уборки картофеля. В настоящее время доля белорусских комплектующих в этих машинах составляет 30–40%, но в ближайшие годы конструкторы НПЦ намерены довести ее до 60–80%, а в последующем, освоив выпуск техники по зарубежным аналогам, экспортировать ее.

К примеру, интерес к новой картофелесажалке белорусского производства СК-4, выпуск которой освоили экспериментальный завод НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства и ОАО «Мотовело», уже проявили в российских регионах, в частности в Удмуртии. В настоящее время наша техника на 20–30% дешевле импортной. А в дальнейшем ее стоимость может стать еще ниже за счет увеличения доли белорусских комплектующих.

Центром разработан почвообрабатывающий комбинированный агрегат с навесной картофелесажалкой СК-4. Потребность в таких агрегатах в специализированных картофелеводческих хозяйствах Беларуси составляет около 150 единиц. Особого внимания заслуживает комбинированный почвообрабатывающий картофелепосадочный агрегат АКПК-4, который за один проход обеспечивает выполнение 4–5 технологических операций.

В этом году будет выпущено 40 картофелеуборочных комбайнов с боковым подкопом, которые обеспечивают более аккуратную копку картофеля, без механических повреждений с одновременной очисткой клубней от примесей земли. Эта задача уже успешно выполняется в СПК «Агрокомбинат „Снов”. Кроме того, в этом хозяйстве смонтирован и запущен в работу приемно-сортировочный пункт, на котором бережно сортируется картофель различной формы. На нем можно также вести сортировку лука, моркови, столовой свеклы и других столовых корнеплодов. На полях хозяйства работает комбинированный почвообрабатывающий посадочный агрегат, осуществляющий за один проход пять операций: подготовку почвы, посадку картофеля, внесение минеральных удобрений, протравливание семенных клубней и формирование гребней.

Сейчас центр работает над созданием машин и оборудования для картофелехранилищ, которое обеспечит переборку картофеля, хранение при определенной температуре семенного и продовольственного материала, сортировку картофеля и подготовку его к продаже. И эти машины будут изготавливаться в Беларуси по заказу картофелеводческих хозяйств уже с будущего года.

Кроме того, НПЦ разрабатывает ряд новых перспективных технологий хранения картофеля. В связи с передачей центру предприятия „Плодовощтехпроект” разрабатывается система оборудования для новых картофелехранилищ. Нам надо уйти от хранения картофеля в буртах, где его потери составляют 20% и больше. Предлагается внедрить в хозяйствах быстровозводимые картофелехранилища с энергосберегающим оборудованием. Разработанное центром оборудование по созданию микроклимата в картофелехранилищах не уступает мировым аналогам.

У нас есть хорошие контакты с белорусскими организациями, которые могут производить оборудование микроклимата и поставлять его специализированным картофелеводческим хозяйствам. Разработанные технологии хранения картофеля мы адаптируем к действующим хранилищам. Таким образом, в ближайшие годы будет создан типовой проект картофелехранилища, оснащенного оборудованием белорусского производства. На дочернем предприятии „Плодоовощпроект” будет создано СП по производству оборудования для картофелехранилищ. Приведу только один пример. Руководитель СПК » Гигант”, прежде чем закупить оборудование для своего картофелехранилища, объездил почти всю Европу, чтобы выбрать достойный вариант. Я думаю, мы просто обязаны создать такое оборудование, чтобы руководители больше не тратили валюту и доверяли отечественным разработкам. В 2011 году мы должны изготовить первый опытный образец такого оборудования.

В целом в рамках реализации системы машин для производства продукции растениеводства за период с 2005 по 2008 год предприятиями республики выпущено 21813 машин и оборудования на сумму Br2266 млрд. При этом эффективность вложенных средств на Br1 затрат составила Br21,9.

– Если для растениеводства вы разработали уже немало современной техники и есть действительно о чем рассказать, то что с животноводством?

– Отрасль животноводства тоже не обижена вниманием конструкторов. Разработанная совместно с Минсельхозпродом и НПЦ НАН Беларуси по животноводству система машин для комплексной механизации технологических процессов в животноводстве и птицеводстве является научным обеспечением раздела технического переоснащения сельскохозяйственного производства госпрограммы возрождения и развития села на 2005–2010 годы, а также направлена на реализацию программы производства машин и технологического оборудования для оснащения молочно-товарных ферм, животноводческих комплексов и птицефабрик. Внедрение системы машин позволит по всем видам животноводческой продукции снизить удельные затраты труда в 1,5–1,7 раза, расход кормов — на 20–30%, расход электроэнергии — на 30–40%, топлива — на 20–35%. В настоящее время центр по механизации сельского хозяйства совместно с профильными научно-практическими центрами НАН Беларуси и при поддержке и участии Минсельхозпрода начал разработку системы машин в области животноводства на 2011–2015 годы.

Наибольшее количество подлежащих разработке машин и оборудования требуется для кормоприготовления, создания систем микроклимата, ветеринарно-санитарных работ, охлаждения молока, утилизации навоза, свиноводческих комплексов.

Успешная реализация комплекса машин для заготовки кормов позволила в 2009 году создать полуторагодовой запас травяных кормов.

Для реализации технологии производства молока при беспривязном содержании коров в центре разработаны боксовое оборудование, ряд установок для автоматизированного доения типа «Елочка», «Тандем», «Параллель», для доения в молокопровод, типоразмерный ряд танков-охладителей молока, скреперное оборудование для удаления навоза, смесители-раздатчики для приготовления и раздачи кормов. Среди них необходимо выделить измельчитель-смеситель-раздатчик, уже выпущено свыше 100 штук на $3 млн., а также молокоохладительную установку, которой изготовлено более 40 единиц на $1,2 млн. При этом создание типоразмерного ряда танков-охладителей молока позволило отказаться от импорта данного оборудования в страну.

В центре разработаны станочное оборудование для содержания всех групп свиней, комплекты оборудования для обеспечения микроклимата, для приготовления и раздачи сухих кормов и влажных кормосмесей. Не уступает лучшим зарубежным аналогам оборудование для кормления свиноматок. Всего станочного оборудования для содержания всех групп свиней выпущено на $6 млн.

Также создан автофургон для перевозки цыплят. Впервые он был показан в прошлом году и сразу же был приобретен агрокомбинатом «Дзержинский». Фургон оказался настолько нужным в хозяйстве, что его с трудом удалось выпросить на время показа на выставке «Белагро-2009». В машине установлен специальный температурный режим, который позволяет создать комфортные условия для транспортировки птицы даже на дальние расстояния. При этом один фургон заменяет три машины, которые ранее применялись для таких целей. Его использование агрокомбинатом «Дзержинский» позволило осуществлять загрузку птичника в три раза быстрее по сравнению с использованием фургона российского производства. Автофургоном уже перевезено более 5,5 млн. цыплят при 100% сохранности.

– Ваш центр разработал новое оборудование к пастбищному сезону. Что оно собой представляет?

– Впервые новое оборудование разработчики центра показали на республиканском семинаре в СПК «Муховец» Брестской области, где речь шла о современных технологиях и технических средствах для производства молока при отгонном способе содержания дойного стада. Участникам семинара были показаны новейшие разработки в области доильного и холодильного оборудования. В частности, демонстрировались в работе новые передвижные доильные установки в молокопровод, установки для охлаждения и временного хранения молока в полевых условиях, разработанные НПЦ по механизации сельского хозяйства и изготовленные РДУПП «Конус». Аналога доильной передвижной пастбищной установке в странах СНГ нет. Она позволяет не только доить молоко, но и охлаждать его в танке-охладителе. Опыт работы предприятия «Муховец» показывает, что в хозяйстве благодаря применению этого оборудования возросло количество молока, признанного высшей кондицией.

Наше оборудование вполне доступно по цене рядовому сельхозпредприятию. Мы планируем в этом году производить доильные установки с молокопроводом и емкостями для охлаждения молока. Такое оборудование считается полнокомплектным и может конкурировать с импортным. Мы уже размещаем заказы на наших предприятиях и готовы запустить с этого года в серийное производство.

– В настоящее время пристальное внимание уделяется нетрадиционным источникам энергии, которые также становятся надежными спутниками аграриев.

– У нас уже накоплен опыт работы в этом направлении с Минской областью. На научном полигоне по растениеводству экспериментальной базы «Зазерье» создана автоматизированная система контроля и учета потребления электроэнергии (АСКУЭ), экспериментальная линия по производству концентрированных кормов. Создается биогазовый энергетический комплекс на строящейся молочно-товарной ферме. Внедряются инновационные технологии содержания КРС. В частности, здесь внедрены тепловые насосы типа «земля-воздух» и «воздух-воздух». Отличительной особенностью созданного оборудования является применение вакуумированного гелиоколлектора и теплового насоса, что позволяет, используя солнечную энергию и теплоту глубинных слоев грунта, получать на каждый киловатт затраченной на привод механизмов электроэнергии 4–6 киловатт полезного тепла. Система теплоснабжения оборудована специально разработанным контрольно-измерительным комплексом для сбора более 50 параметров ее работы с возможностью их трансляции по GSM-каналу связи на терминал в НПЦ для непрерывного мониторинга и анализа всех аспектов применения данного типа энергосберегающего оборудования в сельскохозяйственных объектах. Получаемая теплоэнергия используется для отопления пункта техобслуживания и подогрева воды на технологические нужды. Одна из таких установок уже работает в экспериментальной базе «Зазерье», где теплоэнергией и теплой водой с помощью такого гелиоколлектора обеспечивается местная столовая, мастерские. А в будущем теплом и водой можно будет обеспечить весь поселок.

На выставке «Белагро-2010» будут представлены и другие технологии использования альтернативных источников энергии. Несомненно, вызовет интерес водонагревательная установка на основе модульных гелиоколлекторов, обеспечивающая за счет энергии солнечного излучения нагрев воды до температуры 50 градусов в течение сезона апрель-сентябрь, а в осенне-зимний период снижение расхода энергоресурсов на подогрев воды составляет до 30%. Стоит обратить внимание на источники питания для индукционных установок и гальванических производств, индукционные электронагреватели и теплонасосы.

В заключение скажу, что, разрабатывая новые виды техники для АПК, мы стремимся механизировать труд людей, работающих в сельском хозяйстве. Безусловно, сложная техника требует определенного уровня образования, ответственности и дисциплины. Неслучайно мы организуем специальное обучение: механизаторы постоянно повышают свою квалификацию. Кроме того, при открытии совместных предприятий создаются новые рабочие места. Машиностроительные заводы благодаря нашим разработкам и переданным технологиям для освоения имеют полную загрузку в течение года. А это в нынешних условиях очень важно.

Татьяна ЛОБАС
http://www.belta.by/ru/person/interview/Vladimir-Samosjuk_i_510740.html