РЕКОМЕНДАЦИИ
по севу озимых культур под урожай 2025 года
Сегодня потенциал урожайности многих сортов и гибридов зерновых достигает 100 ц/га. На практике же в хозяйствах получают урожай в два-три раза меньше. Полностью реализовать потенциал сортов и гибридов сложно, но вполне реально. В значительной степени основой будущего урожая является качественная подготовка почвы и посева. От того, насколько правильно для конкретных условий произведена основная обработка почвы, подготовлено семенное ложе, насколько равномерно распределены семена по площади поля и на требуемую глубину, зависит их полевая всхожесть, равномерность и дружность всходов, выживаемость и эффективность дальнейшего развития, а, следовательно, и урожайность.
Мы назовем основные мероприятия, которые позволяют повысить качество и снизить ресурсопотребление при проведении осеннего сева, а также покажем отечественную технику для их выполнения и ее регулировки.
Лущение жнивья
Обязательный агротехнический прием как в отвальной, так и безотвальной системах обработки почвы и посева. Выполняется в целях сохранения в почве влаги, быстрого прорастания семян падалицы культурных растений и сорняков, ускорения процесса разложения пожнивных остатков, подавления возбудителей болезней, улучшения качества последующей вспашки почвы.
Лущение жнивья проводят не позднее пяти дней после уборки. При этом обработка осуществляется на глубину 5…10 см. Глубина обработки должна быть равномерной. Отклонение допускается ±2 см. Обработанная почва должна иметь мелкокомковатую структуру диаметром комков не более 10 см. Поверхность обработанного поля должна быть слитной, развальные борозды в стыке средних батарей дисковых орудий и свальные гребни от крайних дисков не должны превышать глубину обработки. Гребнистость допускается не более 4 см.
Чтобы определить качество лущения, замеряют глубину рыхления. Это можно сделать с помощью как специального глубиномера, так и линейки с планкой. На выровненной площади поля замеряют расстояние от поверхности почвы до необработанного слоя с учетом вспушенности, составляющей 20%. Замеры выполняют по диагонали в десяти-пятнадцати местах.
Гребнистость определяют с помощью линейки и планки как расстояние от дна борозды до нижней грани планки, наложенной на поверхность обработанного поля. Делается десять-пятнадцать замеров по диагонали поля.
Перед началом лущения необходимо убедиться в исправности всех механизмов и узлов агрегатов. Способ движения при лущении – челночный, поперек направления предшествующей обработки или под углом к нему. Рабочие органы дисков устанавливают на заданный угол атаки (у большинства агрегатов он должен составлять от 0 до 25°) для полного подрезания стерни и сорняков. Скорость агрегатов – 8…12 км/ч.
Для лущения жнивья в ОАО «Бобруйсксельмаш» освоено производство почвообрабатывающих агрегатов АПН-3, АПН-4, АПД-6, АПД-7,5, содержащих два ряда установленных на индивидуальной подвеске дисков и прикатывающий каток. Производство аналогичных агрегатов АП-6, АП-7 налажено в ОАО «Брестский электромеханический завод», агрегатов АДС-6 в ОАО «Витебский мотороремонтный завод», агрегатов АДН-3Р, АДН-3,5Р и АДН-4Р в ООО «СелАгро» и др. Кроме того, освоено производство лущильника ЛДР-6 и ЛДР-9 в ОАО «Щучинский ремонтный завод», БОН-3, БДК-4, БДК-7,5 в ОАО «Амкодор» — управляющая компания холдинга». Отличительной особенностью данного лущильника является то, что здесь используется сферические литые диски, имеющие внутри крючок, а снаружи проушину, что позволяет собирать их в цепи, которые обеспечивают глубину обработки от 2 до 7 см.
Глубокое рыхление почвы
Глубокое рыхление почвы является очень важной технологической операцией. Известно, что существенный ущерб урожаю, особенно пропашным культурам, наносит плужная подошва. Исследования показывают, что глубокое (до 40 см) рыхление плужной подошвы на старопахотных почвах повышает урожайность возделываемых культур, особенно пропашных (свекла, картофель), на 6,0…26,3 %. На мелиорированных почвах при рыхлении на глубину до 65 см прирост урожая еще больше – 10,0…68,9 %.
И наоборот, уменьшение воздушной составляющей в результате переуплотнения почвы катками, ходовыми колесами тракторов и другой техники приводит к недобору урожая до 10…20 %.
При движении ходовых колес почва под ними уплотняется на глубину 50…60 см и более. При этом на глубине 20…30 см она может иметь плотность 1,4…1,5 г/см3, т.е. близкую к критической – 1,6…1,7 г/см3, при которой уже не распространяются корневые волоски растений.
Поскольку глубина предпосевной обработки под зерновые культуры не превышает 8…10 см, нижняя часть пахотного слоя (10…30 см) остается уплотненной в течение всей вегетации культуры. Это ведет к уменьшению урожая возделываемых культур. При этом снижение эффективного плодородия почвы под воздействием ходовых систем колесных тракторов носит кумулятивный характер. Депрессия урожайности на уплотненных почвах возрастает из года в год.
Таким образом, чтобы снизить потери урожая, нужно ежегодно проводить на отдельных полях севооборота, особенно на идущих под пропашные культуры, глубокое (40…60 см) рыхление почвы для устранения плужной подошвы и уплотнений по следам колес техники. Эти работы следует выполнять только осенью. Весеннее глубокое рыхление почвы может привести к отрицательному эффекту. Для выполнения этой операции ОАО «Брестский электромеханический завод» выпускает глубокорыхлитель ГР-70, ОАО «Минский агросервис» глубокорыхлитель чизельный ГЧ-4, ОАО «Завод Минскагропроммаш» — глубокорыхлитель ГРТ-4В, ОАО «Амкодор» — чизельный плуг ПЧ-3М, ПЧ-3Г.
Вспашка
Вспашка остается основным приемом обработки почвы, который должен обеспечить оборот пласта с одновременным его рыхлением и полной заделкой растительных остатков, а также получение слитной выравненной поверхности. Чем качественнее вспашка, тем меньше потребуется впоследствии дополнительных обработок.
Одним из показателей качества вспашки является оборот пласта. При идеальном качестве старопахотных почв пласт должен быть повернут на 1800, а все растительные остатки должны находиться на дне борозды. Отклонение глубины от заданной не должно превышать 2 см. Поверхность вспаханного поля должна быть ровной, слитной, без огрехов, гребнистость – равномерной, высота гребней – не более 5 см, а свальных гребней и развальных борозд – не более 7 см. Комки размером до 5 см должны составлять не менее 70 %.
При контроле качества, глубину вспашки замеряют специальным глубиномером или линейкой с планкой, учитывая вспушенность, составляющую 20 %. Измерения проводят от выровненной поверхности почвы до дна борозды в десяти местах при размерах поля до 1 га, в пятнадцати – до 10 га и в двадцати пяти – более 10 га.
Гребнистость поверхности поля определяют с помощью линейки и планки, измеряя расстояние от дна борозды между гребнями до нижней грани планки, наложенной на поверхность пашни поперек прохода плуга. Замеры производят по диагонали в десяти-двенадцати местах.
Глыбистость поверхности замеряют с помощью линейки на площадях 0,5 м2 по диагонали поля в пяти-шести местах. При этом подсчитывают количество и площадь комков крупнее 5 см.
Высокое качество вспашки достигается при правильном выборе и регулировке плуга и сменных рабочих органов к нему, оптимальном скоростном режиме.
Для вспашки на ОАО «Минойтовский ремонтный завод», ОАО «Калинковичский ремонтно-механический завод», ОАО «МЗШ» и др. освоено производство оборотных плугов для гладкой вспашки ко всем тракторам (т.е. плугов от 3 до 12 корпусов). Кроме этого, освоение производства 12-ти корпусного плуга ПО-(8+4)-40 к тракторам «Беларус 4522» и другим тракторам мощностью 400-500 л.с. ведется на опытном производстве РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства». Наряду с этим, ко всем плугам на ОАО «Минойтовский ремзавод» освоено производство катковых приставок для дополнительной обработки пласта (ПД-1,6, ПД-20, ПД-3,6) применение которых заметно улучшает качество вспашки под посев озимых. Поскольку в 2024 году основными пахотными агрегатами будут являться агрегаты, состоящие из трактора «Беларус 3022» и плуга ППО-8-40 (рисунок 1) и трактора «Беларус 3522» и плуга ППО-9-45, то при его подготовке необходимо уделить внимание как подготовке трактора, так и подготовке плуга.
Рисунок 1 – Плуг оборотный ППО-8-40
При подготовке трактора необходимо расставить передние и задние колеса, установить передние балластные грузы (1100 кг), нужную длину раскосов, проверить давление в шинах. Передние колеса должны быть расставлены на широкую колею, т.е. их необходимо поменять местами. Задние выставляются так, чтобы расстояние между внутренним обрезом колес на обеих осях было одинаковым. Допускается расстановка передних колес с расстоянием на 20…100 мм большим, чем задних.
При подготовке плуга необходимо обратить внимание на обязательное комплектование плугов корпусами одного типа. Носки лемехов должны находиться на одной линии, а кромки лезвий лемехов – располагаться в одной плоскости. Выступание лемехов за отвал не должно быть более 10, а над отвалом – более 2 мм. При большом утопании болты нужно заменить. Допустимое отклонение размеров лемехов: по ширине – 10, по длине спинки – 5, по длине лезвия – 10, по толщине режущей кромки – 1 мм.
Указанный плуг имеет рессорную защиту корпусов. Предварительно рессоры должны быть сжаты до размера 700 мм между осями их крепления.
Определенные трудности вызывает вспашка пласта многолетних трав. Но как показывает практика, и здесь можно получить хорошие результаты, если:
– тщательно и на низком срезе убрана трава;
– в агрегате с плугом использовано приспособление для усадки пласта и его дополнительной обработки;
– предварительная разделка пласта выполнена неглубоко (5…7 см) и в направлении пахоты;
– применены полувинтовые или винтовые корпуса с углоснимами или предплужниками.
Предпосевная обработка почвы и посев
Качество финишных операций влияют на всхожесть, развитие и созреваемость. Отклонение от заданной глубины заделки семян более ± 2,0 см может привести к потере 10…25 % урожая.
Нередко возникает вопрос, как выполнять предпосевную подготовку почвы и посев – раздельно или совмещено? Многие считают, что с появлением почвообрабатывающе-посевных агрегатов такие машины, как АКШ и сеялки, уже не нужны. Это неверно. В перспективе мы, конечно, будем стремиться к совмещению этих операций. Но, с учетом достигнутого уровня урожайности зерновых и реальной обеспеченности хозяйств комбинированными посевными агрегатами, в ближайшей перспективе предпосевная обработка почвы и посев в Беларуси будут выполняться как раздельно, так и совмещено.
Если вспашка выполнена правильно и вовремя, то требуемое качество предпосевной обработки почвы можно достичь за один проход комбинированного агрегата АКШ.
Практика показывает, что при правильной регулировке их использование на среднесуглинистых почвах позволяет обеспечить количество комков почвы размером от 1 до 25 мм в обработанном слое более 90 %, гребнистость поверхности составляет до 2-х см, плотность семенного ложа – 1,1…1,3 г/см3.
При подготовке агрегатов АКШ необходимо помнить, что у агрегатов наклон планок катков в радиальном направлении должен совпадать с направлением вращения, тогда они будут заглубляться в почву боковой поверхностью и работать в режиме «уплотнения». Катки по навивкам должны чередоваться как в секции, так и по смежным секциям. Кроме того, необходимо отрегулировать пружины догрузки боковых секций и нагрузку на передние и задние катки. На правильно отрегулированных агрегатах расстояние от верхнего стакана, в котором установлены пружины догрузки, до нижней поверхности фланца составляет 360 мм. Длина талрепа для АКШ-6 и АКШ-7,2 при работе на легких почвах должна равняться 930…950, на тяжелых – 950…970 мм, а у АКШ-3,6 – 610 и 650 мм соответственно.
Комбинированные агрегаты АКШ выпускаются ОАО «Гидросельмаш» (г. Пинск), ОАО «Минойтовский ремонтный завод», ПООО «Техмаш» (г. Лида) и др. Кроме агрегатов АКШ для предпосевной подготовки почвы на ОАО «Амкодор» освоено производство агрегатов АПМ-8, АПМ-10, а на ОАО «Минский агросервис» – КШМ-10.
В период осенней посевной кампании 2024 года раздельный посев в республике будет вестить в основном сеялками СПУ-6, а совмещенный – агрегатами АМПШ-6, АППМ-6, АПП-6АБ производства ОАО «Брестский электромеханический завод», АПП-6А, АПП-6П, АПП-6Д, АПП-6Г производства ОАО «Лидагропроммаш» и АКПД-6Р производства ОАО «Витебский мотороремонтный завод». Кроме того на ОАО «Брестский электромеханический завод» освоены в производстве широкозахватные сеялки С-9 и СПШ-12, предназначенные для рядового посева семян зерновых колосовых, среднесемянных зернобобовых (горох, люпин), трав и др. культур, которые могут применяться как в отвальной, так и безотвальной системе обработки почвы. Их вес равномерно распределяется по всей ширине захвата (независимо от заполнения бункера), давление на сошник составляет 160 кг, сеялки оборудованы устройством для предпосевного выравнивания почвы. Кроме этого, производство сеялок шириной захвата 12 метров освоено на ОАО «Амкодор» («Амкодор Veras 12000») и ОАО «Лидагропроммаш» («Lider — 12000»). Наряду с этим на ОАО «Витебский мотороремонтный завод» освоено производство механической сеялки СЗТМ-4 и сцепки для комплектования двухсеялочного агрегата, а на ОАО «Бобруйсксельмаш» освоено производство пневматической сеялки «Березина 9600».
Важнейшим требованием для качественного посева является оптимальная густота стояния растений.
Настройка сеялок семейства СПУ, С-9, СПШ-12 и агрегатов АППМ-4, АППМ-6, АМПШ-6 на норму высева должна производиться с учетом размера высеваемых семян, т.е. семян стандартного размера (от 4 до 10 мм) или мелких (от 1,5 до 4 мм).
При установке нормы высева мелкосеменных культур необходимо выполнить последовательно следующие операции:
– заслонку на выходном патрубке вентилятора установить в положение «Закрыто»;
– подвижную шестерню на высевающих аппаратах вывести и перевести в положение «М» (метка на корпусе дозатора);
– задвижку, закрывающую желобки основной катушки, установить по шкале на значение «О» (только при пустом бункере);
– запорную ручку перевести в положение «М» (метка на шпинделе дозатора);
– по таблице 1 (находится на боковой стенке бункера) выбрать ориентировочную норму высева и необходимую длину рабочей части катушки; установить по шкале необходимую длину рабочей части катушки (задвижка перемещается в пределах от 0 до 25 мм);
Таблица 1 – Установочных значений норм высева семян
– снять приводной вал (кардан) и установить вместо него приводную рукоятку;
– снять патрубок под инъекторным шлюзом и поставить под отверстие емкость для сбора семян;
– для заполнения дозатора семенами приводной рукояткой сделать 3…5 оборотов в направлении стрелки (нанесена на корпусе дозатора);
– собранные семена высыпать из емкости;
– установить емкость под отверстием шлюза и сделать 85 оборотов приводной рукояткой, что соответствует посеву на площади 0,1 га;
– определить массу семян в емкости;
– скорректировать получаемую норму высева с требуемой.
При установке нормы высева семян стандартного размера (зерновые, зернобобовые) последовательность операций такая же, как и для мелкосеменных культур, но с глубокожелобчатой катушкой.
Для образования технологической колеи на выходных патрубках распределителя расположены электромагнитные клапаны, перекрывающие семяпроводы. Установка клапанов на те или иные семяпроводы производится в зависимости от комплекса машин, применяемых по уходу за посевами.
Прекращение подачи семян в сошники и формирование колеи на требуемую ширину засеваемой площади происходит в автоматическом режиме. Параметры колеи задаются на пульте контроля управления.
Будущий урожай во многом определяется оптимальной глубиной заделки семян.
Глубина заделки семян на сеялках СПУ устанавливается путем изменения усилия натяжения пружин, прижимающих сошники к поверхности поля. Изменение натяжения пружин может производиться как для каждого сошника индивидуально (для выравнивания глубины заделки между сошниками) переустановкой цепочки на крючке поводка сошника, так и групповое (12 сошников) винтовым механизмом.
Глубина заделки семян на агрегатах АППМ-6 регулируется с помощью распорок на гидроцилиндрах ходовой части.
При установке требуемой нормы высева агрегатами АПП-6Д и другими агрегатами производства ОАО «Лидагропроммаш» и ОАО «Витебский мотороремонтный завод» необходимо выполнить следующие операции:
– в зависимости от высеваемой культуры и требуемой нормы высева включить необходимые катушки на всех секциях высевающего аппарата в соответствии с таблицей 2 высева (закреплены на бункере);
– установить в зависимости от высеваемой культуры в соответствующее положение донные заслонки высевающего аппарата;
– после установки высевающих катушек и донных заслонок осуществляется, путем соответствующих настроек на пульте, установка нормы высева.
Таблица 2 – Установки нормы высева
Одной из важнейших операций при установке нормы высева является калибровка. Она производится следующим образом:
– выбирается тип семян;
– вводится требуемое значение нормы высева;
– устанавливается калибровочный ящик и запускается «заполнение» высе-вающих катушек;
– при необходимости производится корректировка времени заполнения калибровочного ящика;
– запускается заполнение калибровочного ящика. При этом происходит обратный отсчет времени, а в окне «число импульсов» происходит суммирование подсчитанных импульсов электродвигателя;
– когда приводной электродвигатель остановится, необходимо взвесить калиброванное количество семян, а результат измерения в граммах ввести в окно «масса семян»;
– далее вычисляются результат калибровки (г/имп) и возможные значения минимальной и максимальной рабочей скорости сеялки, при которых будет соблюдаться норма высева.
Если рассчитанный диапазон допустимых скоростей содержит слишком высокие значения, то необходимо отключить от работы одну или более высевающую катушку и провести повторную калибровку. Если диапазон содержит слишком низкие значения, то необходимо включить в работу одну или более высевающую катушку и провести повторную калибровку. Оптимальный диапазон скоростей достигается в том случае, когда верхнее значение превышает требуемую скорость примерно на 25 %. Например, требуемая рабочая скорость составляет 12 км/ч, а максимальная – 15 км/ч.
Неприемлемый диапазон допустимых скоростей может быть и от того, что неправильно выставлен диапазон минимальных и максимальных оборотов электродвигателя высевного вала.
При проведении калибровки для каждого типа семян и каждой конфигурации высевающих катушек время заполнения ящика должно выбираться таким образом, чтобы по его истечении ящик был заполнен не менее чем на три четверти и ни в коем случае не был переполнен. Иначе результат калибровки будет неверен.
Глубина заделки семян на агрегатах АПП-6 регулируется посредством изменения длины верхних рычагов параллелограммной подвески. При регулировке необходимо обращать внимание на то, чтобы оба рычага были отрегулированы на одинаковую величину. При этом происходит наклон сошникового бруса, в результате чего сошник либо заглубляется относительно уплотняющего катка, либо выглубляется. Если требуется централизованно увеличить давление сошников, то это выполняется с помощью гидравлической системы подъема и опускания сошникового бруса. Необходимое давление сошников устанавливается путем регулирования перепускного клапана.
При регулировке глубины заделки семян следует обращать внимание на то, чтобы как при минимальном, так и при максимальном давлении сошников на почву они всегда имели возможность перемещаться вверх и вниз до 10 см. Если это не так, то необходимо увеличить или уменьшить предварительное натяжение всех пружин сошников. При этом рычаги параллелограммной подвески каждого сошника в рабочем положении должны располагаться горизонтально.
Для стабильного транспортирования посевного материала от высевающих аппаратов к сошникам должна обеспечиваться постоянная частота вращения рабочего колеса вентилятора. Для агрегатов АППМ-6 она составляет 4400 ± 50 об/мин, при этом расход масла составляет 40 л/мин. Для агрегатов АПП-6 частота вращения должна составлять 3300…3500 об./мин при норме высева до 250 кг/га и 3500…3800 об./мин при норме высева более 250 кг/га, при этом расход масла, поступающего в гидромотор, составляет около 30 л/мин. Частота вращения контролируется на дисплее пульта управления.
Проверка и установка требуемой частоты вращения вентилятора производится следующим образом:
– маховичок управления золотником 4-й секции распределителя гидросистемы трактора повернуть по часовой стрелке в крайнее положение и отворачивать (50…60°) в обратную сторону до обеспечения требуемой подачи масла;
– маховичок регулятора расхода на гидромоторе вентилятора повернуть до упора против часовой стрелки (нагнетательная магистраль к гидромотору открыта).
На агрегатах с целью контроля и управления их работой установлены датчики, которые должны быть отрегулированы на расстояние 2 мм от кольцевого индуктора с допуском ±1 мм.
Регулировка глубины обработки почвообрабатывающей части агрегатов осуществляется, в зависимости от используемых агрегатов, следующим образом:
– агрегат АППМ-6 и его модификации. Регулировка дисковой бороны осуществляется с помощью длинного и короткого шпинделя и контролируется с помощью шкалы. Бороны обоих рядов можно настраивать независимо друг от друга. С целью улучшения качества обработки для большинства почвенных условий целесообразно устанавливать передний ряд секций дисковой бороны несколько глубже, чем задний;
– на агрегате АПП-6Д глубина обработки дисковыми рабочими органами изменяется в диапазоне от 2 до 12 см с помощью забивного штифта. Перестановка нижнего забивного штифта в более низкое отверстие соответствует большей глубине, а в более высокое отверстие – меньшей;
Оценку качества посева необходимо проводить следующими методами:
1) глубину заделки семян проверяют не менее 10 раз в смену путем раскапывания рядков по ширине захвата сеялки с последующим разравниванием почвы и замером линейкой глубины расположения семян;
2) норму высева сеялки в поле проверяют методом контрольного прохода;
3) о ширине стыковых междурядий двух смежных проходов судят по расстоянию между зернами во вскрытых бороздках крайних сошников смежных проходов, проверять не менее 10 раз в смену.
Все посевные агрегаты и сеялки должны иметь маркерные устройства и комплектоваться оборудованием для образования технологической колеи.
Учитывая высокие скорости движения регулировку вылета левого и правого маркеров, следует проводить с учетом прохождения маркерного следа по центру трактора.
Вылет маркера определяется по формуле:
где B – рабочая ширина посевной машины, м;
a – ширина междурядья, м.
Для рабочей ширины посевной машины 6 м и междурядья 0,125 м длины вылета маркера составляет 3,0625 м. Для замера длины вылета маркеров посевную машину необходимо перевести в рабочее положение, а маркеры опустить.
Рассчитанную длину маркеров нужно замерять на земле, а не на плече маркера (рисунок 2). При этом замер левого маркера производится от середины крайнего левого сошника, а правого от середины правого сошника.
| Рисунок 2 – Установка длины вылета маркера |
Поскольку во время движения тракторист ориентируется серединой трактора по следу маркера, поэтому ему трудно выдерживать точную стыковку полос. Для более точной ориентации на поле и комфортного вождения можно рекомендовать GPS-навигаторы. Если такая возможность отсутствует, на капоте трактора строго по центру необходимо закрепить металлический пруток аналогично мушке прицела винтовки. Так будет намного проще вести агрегат строго по маркерной линии, обеспечивая тем самым стыковое междурядье.
Запрещается перевозить сеялки или почвообрабатывающе-посевные агрегаты, заправленные семенами. Заправку нужно производить только на поле. Во время этой операции необходимо следить за тем, чтобы в бункер не попадали посторонние предметы, а гранулированные удобрения были просеяны через сито с ячейкой 5…6 мм. Дозаправка посевных машин семенами и удобрениями выполняется до полного опорожнения бункера.
Перед поворотом посевных машин сошники и рыхлительные рабочие органы поднимают в транспортное положение. Поворот с опущенными сошниками и рыхлительными рабочими органами вызывает деформации и поломки деталей их навески. Кроме того, трактористы должны обязательно снижать скорость. Задний ход сеялок и агрегатов с опущенными сошниками и рыхлительными рабочими органами недопустим, поскольку приводит к поломкам.
Минимальная обработка почвы
Минимальная обработка почвы – важнейшее условие почвовлагоресурсосбережения в современном интенсивном земледелии. Она осуществляется по таким основным направлениям, как замена вспашки безотвальными обработками, сокращение числа и глубины обработок, совмещение нескольких технологических операций в одном технологическом процессе.
Для технического обеспечения безотвального способа обработки почвы в республике создан ряд высокоэффективных машин, обеспечивающих приёмы мульчирующей обработки почвы, чизелевания, глубокого рыхления и щелевания.
Так, мульчирующие обработки можно выполнить с помощью нового поколения дисковых борон (дискаторов) и лущильников. Как было сказано выше (см. лущение стерни) производство дискаторов налажено на ОАО «Бобруйсксельмаш» (АПН-3, АПН-4, АПД-6, АПД-7,5), ОАО «СелАгро» (АДН-2,5, АДН-3Р), ОАО «Амкодор» (БДК-3, БДК-4, БДК-7,5), ОАО «БЭМЗ» (АП-6, АП-7), а производство лущильников ЛДР-6, ЛДР-9 налажено на ОАО «Щучинский ремонтный завод».
Для чизелевания почвы ОАО «Амкодор» выпускает культиваторы КГН-3,0, КГП-4,6, КГП-6,2, ОАО «Минойтовский ремонтный завод» – КНТ-5, КНТ-6, ОАО «Минской агросервис» – КНЧ-4,2.
Кроме этого на ряде предприятий освоено производство чизельно-дисковых агрегатов: КДЛ-4 (ОАО «Амкадор»), АКМ-6 (ОАО «Пинский эксковатороремонтный завод»), КЧД-6 (ОАО «Лунинецкий ремонтный завод»), АБТ-4 (ОАО «Витебский мотороремонтный завод»). Эти агрегаты включают два ряда дисков, два ряда стрельчатых лап и один или два ряда катков, совмещая в себе лучшие свойства дисковых борон и чизельных культиваторов.
Еще большей универсальностью и функциональностью обладает новый агрегат почвообрабатывающий многофункциональный АПМ-6, освоенный в производстве ОАО «Бобруйсксельмаш».
Агрегат АПМ-6 способен работать на всех типах почв и выполнять все технологические операции (кроме вспашки и боронования посевов) в традиционной и почвозащитной системах земледелия. Это достигается благодаря набору рабочих органов и блочно-модульной конструкции, которая позволяет путем несложной перестановки блоков рабочих органов местами или замены их сменными блоками составлять конструктивные схемы агрегата, наиболее полно отвечающие технологическим процессам обработки различных агрофонов. Это основная отличительная особенность агрегата по сравнению с известными почвообрабатывающими орудиями с классическим бессменным расположением рабочих органов на раме.
При подготовке машин для минимальной обработки почвы с дисковыми и дисколаповыми рабочими органами надо помнить, что все диски должны обеспечивать одинаковую глубину обработки. От этого зависит качество подготовки почвы.
Равномерность глубины обработки достигается только тогда, когда подвесные устройства рабочих органов, будь то резиновый амортизатор, пружина сжатия или рессора, имеют одинаковое усилие. Поэтому при подготовке к работе их необходимо проверять динамометром.
Прямой посев
Эта разновидность минимальной обработки представляет собой посев культур по стерне или дернине, обычно с предварительной обработкой их гербицидами, без какой-либо сплошной механической обработки почвы, за исключением формирования узких и мелких бороздок для высева семян. Для применения технологии прямого посева в Беларуси создана и освоена в производстве ОАО «Брестский электромеханический завод» сеялка СПП-3,6. Она обеспечивает за один проход по полю высев любой культуры на требуемую глубину (2…5 см) с прикатыванием семян в бороздах. Опыт эксплуатации сеялки в хозяйствах показал, что ее можно использовать для подсева или пересева погибших озимых, для подсева бобовых трав на многолетних сенокосах и пастбищах, для посева однолетних зернобобовых смесей после уборки озимой ржи на корм, для прямого посева пожнивных крестоцветных после уборки предшественника зерновых культур – она неизменно обеспечивает высокое качество посева.
Кроме того, в ОАО «БЭМЗ» осваивается производство широкозахватной сеялки СПП-9. Ее отличительная особенность состоит в том, что при посеве зерновых культур одновременно вносятся и минеральные удобрения. При этом они располагаются под семенами на расстоянии 2-3 см. Кроме того, в качестве разрезного диска использован волнистый диск, образующий взрыхленную бороздку без уплотненного слоя.
Расчет технико-экономических показателей прямого посева и возделывания зерновых, пожнивных и крестоцветных культур показал, что внедрение прямого посева позволяет по сравнению с традиционными технологиями на базе серийных комплексов машин снизить затраты труда на 62…81 % и расход топлива на 19…78 %.
Подготовка участка и работы машино-тракторных агрегатов на участке
Осмотреть участок, выявить препятствия. Камни и другие предметы убрать, ямы и канавы засыпать. Плохо видимые препятствия (неустранимые) отметить вешками.
Выбрать направление движения агрегата. Для посевных агрегатов оно не должно совладать с направлением предпосевной обработки. На склонах – поперек или под острым углом к преобладающему его направлению.
Выбрать способ движения. Основным способом движения, в том числе и при вспашке оборотными плугами является челночный.
Отметить поворотные полосы. Если нет свободного выезда за пределы участка, на внутренней границе поворотных полос провести контрольную борозду. При вспашке контрольная борозда прокладывается плугом на глубину 0,1…0,12 м. При посеве – колесом трактора или маркером сеялки на глубину 0,05…0,06 м. При предпосевной обработке – колышками высотой 0,3…0,4 м.
К ширине поворотной полосы предъявляются следующие требования: достаточность для поворота агрегата; кратность рабочей ширины захвата агрегата.
Минимальное значение ширины поворотной полосы зависит от вида и радиуса поворота, длины выезда и кинематической ширины агрегата.
Примерную ширину поворотной полосы можно принять:
– для плугов при петлевом способе поворота:
— для навесных 3-х корпусных – 8…10 м;
— для навесных 4-х корпусных – 10…12 м;
— для полунавесных 5-6-ти корпусных – 15…20 м;
— для полунавесных 8-9-ти корпусных – 25…30 м.
– для агрегатов для предпосевной подготовки почвы:
— для АКШ-3,6 – четырем его захватам;
— для АКШ-6 и АКШ-7,2 – трем захватам.
– для сеялок и почвообрабатывающе-посевных агрегатов шириной захвата более 6 м:
— при движении с беспетлевыми поворотами – две рабочие ширины захвата;
— при движении с петлевыми поворотами – три рабочие ширины захвата.
– для сеялок и почвообрабатываще-посевных агрегатов шириной захвата 3 и 4 м – ширина поворотной полосы при движении с беспетлевыми поворотами – три ширины захвата, а с петлевыми – 4-ре ширины захвата.
Определить места заправок сеялок и почвообрабатывающе-посевных агрегатов семенами и удобрениями.
Ориентировочно расстояние L между пунктами заправки определить по формуле:
где 0,85 – коэффициент, учитывающий степень опорожнения бункера посевной машины до очередной заправки;
V – вместимость бункера сеялки, кг;
Bр – рабочая ширина захвата посевной машины, м;
H – норма высева, кг/га.
Определить требуемое число загрузчиков посевных агрегатов по формуле:
где nа – число посевных агрегатов, работающих на участке, шт.;
Wч – производительность одного агрегата, т/ч;
То – продолжительность рейса загрузчика (входит время в пути туда и обратно, время загрузки и разгрузки), ч;
q – грузоподъемность загрузчика, т.
При работе посевных агрегатов с пневматической системой высева необходимо учитывать инертность данной системы, поэтому высевающие аппараты следует включать примерно за 1…2 метра до контрольной линии поворотной полосы, т.к. для посевного материала требуется некоторое время, чтобы пройти путь от дозаторов к сошникам. В конце гона аппараты включать также за 1…2 метра до контрольной линии.
Также, если во время сева была остановка на поле, то для возобновления сева агрегат нужно перемещать примерно на 1…2 м назад и после этого начать сев. Это предупредит некачественный сев (пропуски).
Любая технология возделывания зерновых культур предусматривает выполнение мероприятий по уходу за посевами. Поэтому при использовании во время ухода наземных агрегатов механизации их движения по полю лучше всего организовывать по технологической колее. Технологическая колея должна формироваться посевными агрегатами, а её параметры выбираться в зависимости от типоразмеров применяемых машин для ухода.
Посев с образованием постоянной технологической колеи предусмотрен всеми сеялками и агрегатами, производимыми в республике. Для этого оставляются две незасеянные полоски шириной 450 или 375 мм (в зависимости от ширины междурядья) с расстоянием между ими равным колее трактора или прицепной машины, используемой для ухода за посевами. Образование технологической колеи осуществляется посредством устройства образования технологической колеи, которое управляется с помощью системы контроля и управления, устанавливаемой на сеялках и агрегатах. Устройство технологической колеи позволяет с помощью электромагнитных клапанов, установленных на делительной головке (головках) отключать высев в определенные сошники, что приводит к формированию незасеянных полосок (технологической колеи).
Ширина технологической полосы, на которой формируется технологическая колея, должна быть равна ширине захвата машины по уходу и равна или кратна ширине захвата посевного агрегата.
Параметры технологической колеи задаются на пульте контроля и управления и отключения высева в сошники производится в автоматическом режиме. Кроме этого, системами контроля высева предусмотрена возможность отключения вручную.