НАСТРОЙКИ И РЕГУЛИРОВКИ ПОСЕВНЫХ МАШИН
Главной задачей при проведении весенних полевых работ является создание наиболее благоприятных условий для роста и развития растений, которые характеризуются следующим:
-наличием у почвы эффективной капиллярной системы, обеспечивающей хорошее перемещение влаги из более глубоких слоев в верхние;
— хорошей структурой почвы, выравненностью её поверхности и дна обработки;
— оптимальной плотностью корнеобитаемого слоя почвы;
— отсутствием плужной подошвы и переуплотненных подпахотных слоев почвы;
— отсутствием сорняков в посевном слое;
— качественной заделкой минеральных и органических удобрений;
— равномерным распределением семян.
Почва к посеву зерновых, зернобобовых, свеклы, льна, трав и других мелкосемянных культур должна быть подготовлена так, чтобы семена были внесены на водоносный капиллярный слой и покрыты слоем мелкокомковатой рыхлой почвы. В этом случае к семенам будут беспрепятственно поступать почвенная влага, тепло и кислород, необходимые для прорастания семян и развития корневой системы растений. На структурных почвах подготовка семянного ложа считается идеальной, когда зябь хорошо подготовлена, заправлена удобрениями и выровнена с осени, а весной обработка почвы проводится только на глубину заделки семян.
Качество сева зависит от соблюдения главных требований к срокам его проведения, нормам высева и равномерности заделки семян по глубине и площади поля.
Для каждой почвенно-климатической зоны, на основании многолетних наблюдений установлены оптимальные сроки сева, которые зависят от биологических особенностей культуры, почвенных и погодных условий. Начало и продолжительность работ устанавливает агроном, принимая во внимание оптимальные агротехнические сроки сева культуры, состояние почвы и количество посевных агрегатов в хозяйстве. Норма высева семян зависит от сорта, всхожести семян, почвенно-климатических условий, сроков
и способов посева. Максимальное отклонение от заданной нормы высева семян в отдельных сошниках допускается ±3 % для механических и ±5–6 % – для пневматических сеялок.
Глубина заделки семян зависит от срока посева, влажности и механического состава почвы. На тяжёлых дерново-подзолистых почвах рекомендуется заделывать семена зерновых на глубину 2-3 см, на средних суглинистых и торфяных – 3-4 см, на лёгких супесчаных почвах – 4-5 см. Наличие незаделанных семян на поверхности почвы не допускается. Количество семян, заделанных на заданную глубину и в двух смежных с ней 10-миллиметровых горизонтах, должно быть не менее 80 %. Отклонение ширины стыковых междурядий двух смежных проходов не должно превышать ±5 см. Поворотные полосы засевают сразу после окончания сева с той же нормой высева, что и основное поле. В связи с тем, что полосы подвергаются значительному уплотнению колёсами агрегатов, их необходимо предварительно прорыхлить, а потом засевать. Огрехи и пересевы не допускаются.
Весенний сев 2020 г. в республике будет вестись совмещенно с одновременной предпосевной обработкой почвообрабатывающе-посевными агрегатами, основными из которых будут АППМ-6 (рис. 1.), АПП-6АБ производства ОАО «Брестский электромеханический завод», АПП-6А, АПП-6П, АПП-6Д (рис. 2.) производства ОАО «Лидагропроммаш», АКПД-6Р «ОАО Витебский мотороремонтный завод», АППА-6-02, АППА-6 производства ОАО «Бобруйсксельмаш», а также раздельно сеялками СПУ-6, С-9 с предварительной подготовкой почвы агрегатами АКШ.
 |
| Рис. 1. – Агрегат почвообрабатывающе-посевной многофункциональный АППМ-6 с дисковыми рабочими органами |
 |
| Рис. 2. – Агрегат почвообрабатывающий посевной АПП-6Д с дисковыми рабочими органами |
Качественно новыми техническими решениями являются высокопроизводительная сеялка С-9, освоенная в производстве ОАО «Брестский электромеханический завод», и агрегаты почвообрабатывающе-посевные АППА-6, освоенные в производстве ОАО «Бобруйсксельмаш».
Сеялка С-9 (рис. 3.) предназначена для рядового посева семян зерновых колосовых, среднесеменных зернобобовых (горох, люпин), трав и других, аналогичных им по размерам, норме высева и глубине заделки семян, культур.
Рис. 3. – Сеялка пневматическая С-9
Агрегатируется с тракторами тягового класса 5 («Беларус 3522» и аналогичными импортными).
Отличительные особенности: может применяться как в отвальной, так и безотвальной системах обработки почвы; равномерно распределяет вес по всей ширине захвата (независимо от заполнения бункера), благодаря чему давление на сошник составляет 160 кг. Благодаря ширине захвата 9 м, имеет высокую производительность – 7,2–13,5 гектара за 1 час основного времени. Объем бункера – 6000 л.
В РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» разработаны и освоены в производстве ОАО «Бобруйсксельмаш» четыре модификации почвообрабатывающе-посевных агрегатов: АППА-6, АППА-6-01, АППА-6-02 и АППА-6-03 (рис. 4).
 |
 |
| а) | б) |
 |
 |
| в) | г) |
| а) АППА-6 с роторными рабочими органами; б) АППА-6-01 с рабочими органами культиваторного типа; в) АППА-6-02 с ножевидными рабочими органами; г) АППА-6-03 с дисковыми рабочими органами | |
| Рис. 4. – Агрегаты комбинированные почвообрабатывающе-посевные | |
Настройка сеялок СПУ, С-9 и агрегатов АППМ-6 на норму высева должна производиться с учетом размера высеваемых семян, т.е. семян стандартного размера (от 4 до 10 мм) или мелких (от 1,5 до 4 мм).
При установке нормы высева мелкосеменных культур необходимо выполнить последовательно следующие операции:
— заслонку на выходном патрубке вентилятора установить в положение «Закрыто»;
— подвижную шестерню на высевающих аппаратах вывести и перевести в положение «М» (метка на корпусе дозатора);
— задвижку, закрывающую желобки основной катушки, установить по шкале на значение «О» (только при пустом бункере);
— запорную ручку перевести в положение «М» (метка на шпинделе дозатора);
— по таблице (рис. 5.) или по аналогичной таблице, которая находится на боковой стенке бункера, выбрать ориентировочную норму высева и необходимую длину рабочей части катушки; установить по шкале необходимую длину рабочей части катушки (задвижка перемещается в пределах от 0 до 25 мм);
 |
| Рис. 5. – Таблица установочных значений норм высева семян |
— снять приводной вал (кардан) и установить вместо него приводную рукоятку;
— снять патрубок под инъекторным шлюзом и поставить под отверстие емкость для сбора семян;
— для заполнения дозатора семенами приводной рукояткой сделать 3–5 оборотов в направлении стрелки (нанесена на корпусе дозатора);
— собранные семена высыпать из емкости;
— установить емкость под отверстием шлюза и сделать 85 оборотов приводной рукояткой, что соответствует посеву на площади 0,1 га;
— определить массу семян в емкости;
— скорректировать получаемую норму высева с требуемой.
При установке нормы высева семян стандартного размера (зерновые, зернобобовые) последовательность операций такая же, как и для мелкосеменных культур, но с глубокожелобчатой катушкой.
Для образования технологической колеи на выходных патрубках распределителя расположены электромагнитные клапаны, перекрывающие семяпроводы. Установка клапанов на те или иные семяпроводы производится в зависимости от комплекса машин, применяемых для ухода за посевами.
Прекращение подачи семян в сошники и формирование колеи на требуемую ширину засеваемой площади происходит в автоматическом режиме. Параметры колеи задаются на пульте контроля управления.
Необходимо отметить, что конструкция распределителя семян, установленного на агрегате АППМ-6, позволяет производить в начале поля сев с половиной ширины захвата агрегата. Поскольку при севе с половиной ширины захвата количество посевного материала не уменьшается, то нужно провести регулировку дозирующего аппарата, например включить микродозирование. При этом данный проход не должен учитываться при счете шага технологической колеи.
Глубина заделки семян на сеялках СПУ устанавливается путем изменения усилия натяжения пружин, прижимающих сошники к поверхности поля. Изменение натяжения пружин может производиться как для каждого сошника индивидуально (для выравнивания глубины заделки между сошниками) путем переустановки цепочки на крючке поводка сошника, так и групповое (12 сошников) винтовым механизмом.
Глубина заделки семян на агрегатах АППМ-6 регулируется с помощью распорок на гидроцилиндрах ходовой части. При этом максимальной глубина заделки семян будет при работе агрегата без распорок. Она определяется в полевых условиях. После определения максимальной глубины можно установить требуемую глубину заделки семян. Например, с учетом того, что каждая распорка уменьшает глубину на 0,5 см, для установления требуемой заделки 3 см (при максимальной – 9 см) потребуется 12 распорок.
При установке требуемой нормы высева агрегатами АПП-6Д и АКПД-6Р необходимо выполнить следующие операции:
— в зависимости от высеваемой культуры и требуемой нормы высева включить необходимые катушки на всех секциях высевающего аппарата в соответствии с таблицей высева (рис. 6.), которая закреплена на бункере;
 |
| Рис. 6. – Таблица установки нормы высева |
— установить в зависимости от высеваемой культуры в соответствующее положение донные заслонки высевающего аппарата;
— после установки высевающих катушек и донных заслонок осуществляется путем соответствующих настроек на пульте установка нормы высева.
Одной из важнейших операций при установке нормы высева является калибровка. Она производится следующим образом:
— выбирается тип семян;
— вводится требуемое значение нормы высева;
— устанавливается калибровочный ящик и запускается заполнение высе-вающих катушек;
— при необходимости производится корректировка времени заполнения калибровочного ящика;
— запускается заполнение калибровочного ящика. При этом происходит обратный отсчет времени, а в окне «число импульсов» происходит суммирование подсчитанных импульсов электродвигателя;
— когда приводной электродвигатель остановится, необходимо взвесить калиброванное количество семян, а результат измерения в граммах ввести в окно «масса семян»;
— далее вычисляются результат калибровки (г/имп) и возможные значения минимальной и максимальной рабочей скорости сеялки, при которых будет соблюдаться норма высева.
Если рассчитанный диапазон допустимых скоростей содержит слишком высокие значения, то необходимо отключить от работы одну высевающую катушку или более и провести повторную калибровку. Если диапазон содержит слишком низкие значения, то необходимо включить в работу одну высевающую катушку или более и провести повторную калибровку. Оптимальный диапазон скоростей достигается в том случае, если верхнее значение превышает требуемую скорость приблизительно на 25 %. Например, требуемая рабочая скорость составляет 12 км/ч, а максимальная – 15 км/ч.
Неприемлемый диапазон допустимых скоростей может быть и тогда, когда неправильно выставлен диапазон минимальных и максимальных оборотов электродвигателя высевного вала.
При проведении калибровки для каждого типа семян и каждой конфигурации высевающих катушек время заполнения ящика должно выбираться таким образом, чтобы по его истечении ящик был заполнен не менее чем на три четверти и ни в коем случае не был переполнен. Иначе результат калибровки будет неверен.
Глубина заделки семян на агрегатах АПП-6 регулируется посредством изменения длины верхних рычагов параллелограммной подвески. При регулировке необходимо обращать внимание на то, чтобы оба рычага были отрегулированы на одинаковую величину. При этом происходит наклон сошникового бруса, в результате чего сошник либо заглубляется относительно уплотняющего катка, либо выглубляется. Если требуется централизованно увеличить давление сошников, то это выполняется с помощью гидравлической системы подъема и опускания сошникового бруса. Необходимое давление сошников устанавливается путем регулирования перепускного клапана.
При регулировке глубины заделки семян следует обращать внимание на то, чтобы как при минимальном, так и при максимальном давлении сошников на почву они всегда имели возможность перемещаться вверх и вниз до 10 см. Если это не так, то необходимо увеличить или уменьшить предварительное натяжение всех пружин сошников. При этом рычаги параллелограммной подвески каждого сошника в рабочем положении должны располагаться горизонтально.
На агрегате АППА-6-02 и его модификациях норма высева семян устанавливается в соответствии с диаграммой (закреплена на бункере) путем изменения длины рабочей части катушки с помощью маховичка. Вследствие того, что семена одной и той же культуры могут иметь различные механические характеристики, диаграммой, как и таблицами для настройки вышеуказанных агрегатов, можно пользоваться только для получения ориентировочных данных. Для точной установки требуемой нормы высева необходимо произвести пробный высев. Для этого следует перевести лотки дозирующих устройств (8 шт.) в положение для отбора пробы и установить под них пробоотборник. Далее заполнить бункер семенами и отключить муфту привода дозаторов. С помощью рукоятки путем предварительного прокручивания катушек заполнить семенами приемные камеры дозаторов. После заполнения камер опорожнить пробоотборник и снова установить его на место. Определение нормы высева дозаторами семян производится из расчета посева агрегатом 0,1 га. При этом рукояткой необходимо совершить 48 оборотов, и, взвесив массу семян в пробоотборнике, определить норму высева. При необходимости скорректировать норму высева с требуемой.
Для установления требуемой нормы высева удобрений необходимо подобрать по таблице, прикрепленной на бункере, соответствующее передаточное отношение на привод туковысевающих дозаторов путем взаимной перестановки шестерен. Кроме этого, на агрегате в комплекте имеется дополнительная пара шестерен. Пробный высев производится аналогично описанному.
Регулировка глубины заделки семян и удобрений осуществляется так же, как и для агрегатов АПП-6.
Для стабильного транспортирования посевного материала от высевающих аппаратов к сошникам должна обеспечиваться постоянная частота вращения рабочего колеса вентилятора. Для агрегатов АППМ-6 она составляет 4400 ± 50 об./мин, при этом расход масла – 40 л/мин. Для агрегатов АПП-6 и АППА-6 частота вращения должна составлять 3300–3500 об./мин при норме высева до 250 кг/га и 3500–3800 об./мин при норме высева более 250 кг/га, при этом расход масла, поступающего в гидромотор, – около 30 л/мин. Частота вращения контролируется на дисплее пульта управления.
Проверка и установка требуемой частоты вращения вентилятора производится следующим образом:
— маховичок управления золотником 4-й секции распределителя гидроси-стемы трактора повернуть по часовой стрелке в крайнее положение и отворачивать (50-60 градусов) в обратную сторону до обеспечения требуемой подачи масла;
— маховичок регулятора расхода на гидромоторе вентилятора повернуть до упора против часовой стрелки (нагнетательная магистраль к гидромотору открыта).
На агрегатах с целью контроля и управления их работой установлены датчики, которые должны быть отрегулированы на расстояние 2 мм от кольцевого индуктора с допуском ±1 мм.
Регулировка глубины обработки почвообрабатывающей части агрегатов осуществляется, в зависимости от используемых агрегатов, следующим образом:
— агрегат АППМ-6 и его модификации. Регулировка дисковой бороны осуществляется с помощью длинного и короткого шпинделя и контролируется с помощью шкалы. Бороны обоих рядов можно настраивать независимо друг от друга. С целью улучшения качества обработки для большинства почвенных условий целесообразно устанавливать передний ряд секций дисковой бороны несколько глубже, чем задний;
— на агрегате АПП-6Д глубина обработки дисковыми рабочими органами изменяется в диапазоне от 2 до 12 см с помощью забивного штифта. Перестановка нижнего забивного штифта в более низкое отверстие соответствует большей глубине, а в более высокое отверстие – меньшей;
— агрегат АППА-6 и его модификация. При использовании на агрегате почвообрабатывающей части в виде вертикально-роторного культиватора глубина обработки почвы роторами зависит от положения концов ножей роторов относительно опорной поверхности катков, которые в рабочем положении агрегата являются несущими. При этом вертикальное перемещение катков на каждой секции осуществляется винтовым механизмом от 0 до 15 см и контролируется по шкале механизма. После регулировки катков в каждой секции производят регулировку боковых щитков, которые устанавливаются на уровне опорной поверхности катков.
Частота вращения роторов регулируется путем переключения двух передач на центральном редукторе. Оптимальная частота вращения роторов выбирается на каждом участке методом опробования в зависимости от типа почв, наличия растительных остатков, предшествующей обработки, а также скорости перемещения агрегата.
При использовании на агрегате почвообрабатывающей части в виде дисков, ножевидных борон или лаповых рабочих органов глубина обработки устанавливается путем опускания или подъема рамок с размещенными на них рабочими органами.
Оценку качества посева необходимо проводить следующими методами:
1) глубину заделки семян проверяют неоднократно в течение смены путем раскапывания рядков по ширине захвата сеялки с последующим разравниванием почвы и замером линейкой глубины расположения семян;
2) норму высева сеялки в поле проверяют методом контрольного прохода;
3) о ширине стыковых междурядий двух смежных проходов судят по расстоянию между зернами во вскрытых бороздках крайних сошников смежных проходов.
Все посевные агрегаты и сеялки должны иметь маркерные устройства и комплектоваться оборудованием для образования технологической колеи.
Учитывая высокие скорости движения, регулировку вылета левого и правого маркеров следует проводить с учетом прохождения маркерного следа по центру трактора.
Вылет маркера определяется по формуле:
где B – рабочая ширина посевной машины, м;
a – ширина междурядья, м.
Для рабочей ширины посевной машины 6 м и междурядья 0,125 м длина вылета маркера составляет 3,0625 м. Для замера длины вылета маркеров посевную машину необходимо перевести в рабочее положение, а маркеры опустить.
Рассчитанную длину маркеров нужно замерять на земле, а не на плече маркера (рис. 7.). При этом замер левого маркера производится от середины крайнего левого сошника, а правого – от середины правого сошника.
|
|
| Рис. 7. – Установка длины вылета маркера |
Поскольку во время движения тракторист ориентируется серединой трактора по следу маркера, ему трудно выдерживать точную стыковку полос. Для более точной ориентации на поле и комфортного вождения можно рекомендовать GPS-навигаторы. Если такая возможность отсутствует, на капоте трактора строго по центру необходимо закрепить металлический пруток аналогично мушке прицела винтовки. Так будет намного проще вести агрегат строго по маркерной линии, обеспечивая тем самым стыковое междурядье.
Запрещается перевозить сеялки или почвообрабатывающе-посевные агрегаты, заправленные семенами. Заправку нужно производить только на поле. Во время этой операции необходимо следить за тем, чтобы в бункер не попадали посторонние предметы, а гранулированные удобрения были просеяны через сито с ячейкой 5-6 мм. Дозаправка посевных машин семенами и удобрениями выполняется до полного опорожнения бункера.
Перед поворотом посевных машин сошники и рыхлительные рабочие органы поднимают в транспортное положение. Поворот с опущенными сошниками и рыхлительными рабочими органами вызывает деформации и поломки деталей их навески. Кроме того, трактористы должны обязательно снижать скорость. Задний ход сеялок и агрегатов с опущенными сошниками и рыхлительными рабочими органами недопустим, поскольку приводит к поломкам.
При подготовке агрегатов АКШ необходимо учитывать, что у агрегатов наклон планок катков в радиальном направлении должен совпадать с направлением вращения, тогда они будут заглубляться в почву не наружной кромкой, а боковой поверхностью, и работать в режиме «уплотнения». Катки по навивкам должны чередоваться как в секции, так и по смежным секциям. Кроме того, необходимо отрегулировать пружины догрузки боковых секций (АКШ-6, АКШ-7,2) и нагрузку на передние и задние катки. На правильно отрегулированных агрегатах расстояние от верхнего стакана, в котором установлены пружины догрузки, до нижней поверхности фланца составляет 360 мм. Длина талрепа для АКШ-6 и АКШ-7,2 при работе на легких почвах должна равняться 930-950, на тяжелых – 950-970 мм, а у АКШ-3,6 – 610 и 650 мм соответственно.
При подготовке машин для минимальной обработки почвы с дисковыми рабочими органами необходимо учитывать, что все диски должны обеспечивать одинаковую глубину обработки. От этого зависит качество подготовки почвы. Равномерность глубины обработки достигается только тогда, когда подвесные устройства рабочих органов, будь то резиновый амортизатор, пружина сжатия или упругая металлическая пластина, имеют одинаковое усилие. Поэтому при ремонте необходимо проверять их динамометром.
Важно проверить и при необходимости отрегулировать зазор колесных подшипников. Это позволит не только предотвратить быстрый износ деталей, но и поспособствует профилактике несчастных случаев во время эксплуатации машин.
Уважаемые специалисты агропромышленных предприятий! Авторы изложенного материала будут благодарны за замечания и предложения по совершенствованию технологий посева мелкосеменных и зерновых культур.
Лепёшкин Н.Д. – канд. техн. наук, ведущий научный сотрудник;
Заяц Д.В. – научный сотрудник
(РуП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства», лаборатория обработки почвы и посева)