Пресс-подборщик ПРЛ-150

Предназначен для заготовки льнотресты в рулоны цилиндрической формы с последующей обвязкой их шпагатом.

Тип	полуприцепной
Эксплуатационная производительность, га/ч	от 0,6 до 0,8
Допустимая урожайность по тресте, т/га	от 1,5 до 6,0
Рабочая скорость движения, км/ч	от 6 до 12
Габаритные размеры, мм	3700 х 2300 х 2300
Размеры рулона: диаметр, см высота, см	от 120 до 160 от 100 до 120
Масса рулона, кг	от 150 до 250
Масса пресс-подборщика, кг	2150

 

Отличительные преимущества пресс-подборщика ПРЛ-150 в сравнении с пресс-подборщиком ПРФ-110Л (ПРФ-145) при заготовке льна в рулоны

 

Пресс-подборщик ПРЛ-150	Пресс-подборщик ПРФ-110Л (ПРФ-145)	Проявление достоинств
1.Визуально контролируется цилиндричность рулона.	Отсутствует.	Рулон формируется без существенного замочаливания вершинной части стеблей, что сокращает потери длинного льноволокна при первичной обработке льна, обеспечивается устойчивость рулонов при транспортировании и складировании в производственных запасах. Не нарушается надежность технологического процесса при размотке рулона по причине отсутствия конусности.
2. Пресс-камера с изменяющимся объемом за счет балансира-компенсатора.	Пресс-камера постоянного объема.	Обеспечивается равномерная линейная плотность ленты льна в рулоне от наружных слоев до сердцевины благодаря наличию балансира-компенсатора, что необходимо для оптимального технологического процесса выработки длинного льноволокна на оборудовании предприятий по первичной обработке льна.
3. Гидромеханическая система прессования.	Механическая.	Регулируется плотность прессования рулона с использованием автономной регулируемой замкнутой гидросистемы и пары мощных винтовых пружин, что позволяет адаптироваться к условиям производства (расстояние транспортирования тресты, вероятность ухудшения погодных условий и т. д.). В результате масса рулона при одинаковых размерах и влажности льносырья может варьировать от 150 до 250 кг.
4. Механизм обвязки рулона с возможностью дистанционного управления процессом.	Автоматический.	Обеспечивает предметное управление схемой обвязки рулона с кабины оператора, что позволяет произвести обвязку учитывая горстевую длинуы стеблей льна, дальность транспортирования, продолжительность хранения, качество обвязочного шпагата и т. д. Предотвращается разрушение обвязки рулона даже при повреждении части нитей при погрузочно-разгрузочных операциях, что сохраняет длинное льноволокна при первичной обработке льна.
5. Механизм обвязки рулона с функцией прокладки шпагата.	Отсутствует.	Позволяет производить прокладку шпагата, как внутри рулона, так и только наружную обвязку. Прокладка шпагата внутри рулона повышает выход длинного льноволокна на 2–3 процента, что равнозначно дополнительному получению пятой части длинного льноволокна из каждой тонны тресты.
6. Механизм копирования ленты льна.	Требует переделки для уборки льна.	Механизм копирования ленты льна с фронтальным расположением копирующего колеса и направляющими прутками позволяет регулировать линейную плотность ленты льна в рулоне за счет равномерной подачи льносырья, что положительно влияет на выход длинного льноволокна при его первичной обработке.
7. Механизм прессования с минимальной сердцевиной рулона.	Отсутствует.	Благодаря ременному механизму прессования сердцевина рулона зарождается в первоначальный момент, что способствует меньшему накоплению в нем путанины и зажгученности тресты.